к неравномерности
шероховатости обработанной поверхности, которая появляется, когда
оставшийся припуск под чистовой режим обработки меньше, чем неровность,
полученная на грубом режиме
Неправильно выбранные
электрические параметры, в частности, большое значение среднего
электрического тока, могут привести к перегреву ЭИ, его деформации и
искажению профиля полости или отверстия Большой средний ток может быть
причиной шлакования электродов, которое чаще происходит при работе с
графитированным ЭИ, но может возникнуть и в случае использования медных
При шлаковании могут образовываться глубокие раковины на поверхности
электродов Если шлакование произошло в конце обработки, то оставшийся
припуск не позволяет устранить следы шлакования и тогда деталь идет в
брак
Большой средний ток на черновых
режимах вызывает оплавление металла, увеличивает зону (толщину слоя)
термического воздействия, изменяет структуру металла в этой зоне с
образованием трещин
Плохо отлаженное или изношенное
оборудование приводит, как правило, к искажению размеров
обрабатываемой детали и к снижению стабильности ЭЭО
§ 15 ПРОШИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ И ЩЕЛЕЙ МАЛЫХ
СЕЧЕНИЙ
Прошивание отверстий малых
диаметров. В зависимости от формы отверстия и точности их выполнения
применяются различные способы механической обработки сверление,
протягивание и прошивание Круглые отверстия высокой точности выполняются
на координатно расточных станках, а также методами хонингования и
доводки
Отверстие диаметром 1 мм
выполнить методами механической обработки в нержавеющих, титановых и
жаропрочных сплавах затруднительно, а в термообработанных сталях и
твердых сплавах — невозможно В машиностроении возникает необходимость
выполнять отверстия диаметром менее 1 мм именно в таких
сплавах В приборостроении и машиностроении выполнение отверстий менее
0,2 мм в труднообрабатываемых сплавах становится рядовой операцией,
которая осуществляется электроэрозионным методом На заводах, где
изготовляется топливная аппаратура, прошиваются отверстия диаметром
от 0,02 мм и выше К этим отверстиям предъявляются высокие требования
Для равномерного распыления топлива требуется, чтобы ось отверстия
форсунки была строго прямолинейной, кромки его не имели заусенцев и
были правильной формы При выполнении отверстия сверлением процесс
обработки производится за три операции Сначала производится
предварительное сверление с припуском, затем осуществляют калибровку и
снимают заусенцы по кромкам отверстия Даже такой трудоемкий процесс
не исключает появление брака Он доходит до 40% по причине искривления оси
отверстия и поломки сверл Применение электроэрозионной прошивки отверстии
малых диаметров обеспечивает высокое качество форсунок, стабильность
их размеров и устраняет брак
На Ленинградском карбюраторно
арматурном заводе впервые в мире были изготовлены и применены станки для
электроэрозионной прошивки отверстий диаметром от 0,025 до 0,1 мм в
деталях топливной аппаратуры Позднее были спроектированы станки для
одновременной прошивки отверстий в нескольких деталях методом прямого
копирования
Встречаются случаи, когда
конфигурация отверстия сложна, а некоторые размеры фигуры настолько
малы, что механическая обработка, особенно в твердообрабатываемых сплавах,
невозможна Электроэрозионный метод оказывается в настоящее время
единственным, с помощью
