Такое сочетание пачка импульсов —
пауза стабилизирует электроэрозионный процесс, а время на
получистовых и чистовых режимах сокращается. Для стабилизации процесса
обработки в ряде случаев целесообразно использовать вибрацию ЭИ в
направлении его подачн. Вибрация осуществляется электромагнитной
системой станка Прн колебании ЭИ в направлении подачи, он как поршень
выталкивает из зоны обработки рабочую среду, с захваченными ею продуктами
эрозии, а при отходе — увеличивает МЭП и всасывает очередную порцию
рабочей среды. Поэтому амплитуда колебаний влияет не только на условия
удаления продуктов эрозии из зоны обработки, но и вызывает периодическое
увеличение МЭП, увеличение доли холостых импульсов и снижение
производительности процесса обработки. Оптимальной производительности
соответствует определенная величина амплитуды колебания ЭИ, она лежит в
пределах 0,07—0,02 мм. В современных станках амплитуда колебания
регулируется. На стайке модели 4Е723 регулирование амплитуды
осуществляется в пределах от 0 до 0,2 мм Придание ЭИ плоскопараллельного
кругового перемещения без вращения вокруг своей геометрической оси также
стабилизирует процесс обработки. В процессе так называемого
орбитального движения ЭИ происходит периодическое увеличение зазора между
боковыми стенками ЭИ и стенками обрабатываемой полости, что
способствуй улучшению условий удаления продуктов эрозии и стабилизации
процесса (особенно на чистовых режимах обработки).
Орбитальные движения позволяют в
процессе обработки корректировать размеры обрабатываемой полости и
снижать конусность, появляющуюся в процессе обработки, т. е. повышать
точность. Подбирая радиус орбитального движения, можно в плоскостях,
перпендикулярных направлению подачи ЭИ, приближать рабочие
поверхности ЭИ и электрода-детали друг к другу, что, несмотря на разницу в
межэлектродных зазорах на различных режимах, позволяет использовать один
ЭИ как на черновом, так и на чистовом режиме обработки.
Деталь подвергается контролю как
в процессе ее изготовления, так и после изготовления. В процессе
изготовления контролируется глубина прошивки; контроль может
осуществляться мерительными устройствами станка, а если они отсутствуют,
то используются для этой цели глубиномеры и штангенциркули После
изготовления детали ее полость, обработанная электроэрозионным
методом, контролируется глубиномерами, штангенциркулем или шаблонами
Имеется еще весьма эффективный метод, особенно для обмера фасонных
полостей,— обмер оттиска. Обработанную полость заливают пластмассой
или смолой и после отвердевания полученную деталь извлекают из полости и
производят ее обмер. Этот метод контроля позволяет сократить число
контрольных шаблонов или производить обмер без них
Контроль шероховатости
обработанной поверхности производят так же, как было описано в §
13.
В процессе контроля выявляется
отклонение размеров детали и шероховатости обработанной поверхности
от требований чертежа, т. е. появление брака Брак, как правило,
появляется при отклонении от предписанного технологического процесса,
неправильной установке и выверке ЭИ и заготовки, неисправности станка и
технологической оснастки Непараллельность оси ЭИ относительно оси
подачи вызывает искажение формы полости Например, при отклонении оси ЭИ /
от направления подачи на угол а (рис 18) приводит к искажению размеров
параллельных стенок прошиваемой полости или отверстия.
Несоблюдение технологического
процесса ЭЭО и, в частности, своевременного перехода с грубого режима
на более мягкий, может привести
