чину припуска последующей
обработки и величину бокового зазора, а наклонные — на величину припуска
последующей обработки и на максимальный торцевой зазор
При расчете величины коррекции ЭИ
в случае обработки фасонной поверхности на черновом и получистовом режимах
без орбитального движения (при условии что интенсивность боковых разрядов
мала или они отсутствуют) можно принять, что а6 =
ат „„„ Расчет величины коррекции ЭИ производят с
учетом рекомендаций по применению моделей расчета зазоров, изложенных в гл
I. Расчет зазоров в случае обработки полостей и отверстий сложной
конфигурации без орбитального движения ЭИ при допуске на размер детали
более 0,02 мм, частоте следования импульсов в пределах 22—440 кГц и силе
тока до 2—10 А производится по первой модели При допуске иа размер детали
более 0,07 мм частоте следования импульсов до 44 кГц и силе тока до 80 А
расчет зазоров производится по второй модели Для расчета зазоров с
орбитальным движением ЭИ применяется третья модель с теми же пределами
изменения параметров, что и при расчете по второй модели
Рассмотрим пример расчета
Требуется обработать фасонную поверхность на режиме: среднее значение
электрического тока — /ср = 40 А, частота следования импульсов
— 8 кГц, глубина обрабатываемой полости — ft = 10 мм, отношение
расхода жидкости, поступающей в ближайшее к контуру фигуры отверстие
для прокачки, к расстоянию этого отверстия до контура — Q/R = 4
см2/с; плотность тока — / = 1,5 А/см2,
напряжение холостого хода — Ux * = 200 В. С учетом
рекомендаций применима для расчета модель 2 На номограмме (рис 74) находим
точку с координатами /ср = 40 А и далее движемся по номограмме
параллельно координатным осям до встречи с соответствующими прямыми и
значениями параметров. Ордината последней точки принадлежит прямой
U% х = 200 В, а искомое значение
аб = 0,22. Зная величину бокового межэлектродного зазора
аб, производят занижение на эту величину соответствующих
размеров полости и вычерчивают по этим размерам чертеж ЭИ.
В единичном и мелкосерийном
производстве ЭИ изготовляются обычно слесарно-механическим способом. Таким
способом можно изготовлять ЭИ из всех широко применяемых электродных
материалов Изготовление осуществляется по чертежу ЭИ, выполненному с
учетом коррекции иа величину межэлектродного зазора
Серийное изготовление ЭИ
слесарно-механическим способом нерационально. "Разработаны и
применяются при серийном производстве ЭИ методы, позволяющие снизить
затраты ручного труда на их изготовление и стоимость.
Положение ЭИ относительно
обрабатываемой детали должно быть определено в пространстве по
координатным осям. Присоединительные части конструкции станка,
электрододержатель и ЭИ должны обеспечить пространственную ориентацию ЭИ,
т. е. его базирование. Чтобы сократить время установки и выверки
положения ЭИ относительно оси направления движения, присоединительные
части конструкции шпинделя станка должны быть обеспечены элементами
базирования ЭИ или электродо-держателя. В ряде случаев при наличии
элементов базирования проверка положения ЭИ не производится вовсе. В
качестве элементов базирования ЭИ применяются штифты, отверстия, пазы и т.
д.
В § 12 приведены конструкции для
установки и крепления ЭИ на станке с использованием различных элементов
базирования. Однако не все станки обеспечиваются такими
приспособлениями и на практике часто приходится решать задачи
установки, исходя из конкретных условий. 104
