Электроэрозионная обработка металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электроэрозионная обработка металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 159 160 161

	 иием с помощью двойного микроскопа (например, МИС-11), а предва­рительная оценка шероховатости может быть произведена визуальным сравнением образцов шероховатости с обработанной поверхностью Контроль деталей после обработки. Практически все детали после изготовления подвергаются контролю При контроле точности изготовле­ния оцениваются соответствие изготовленной детали требованиям чер­тежа, а также точность технологического процесса, принятого при ее изготовлении Оценка точности технологического процесса производится с целью выявления возможных погрешностей изготовления первой детали, если появляется в этом необходимость, производится подналадка станка, приспособлений и ЭИ За обеспечением единства и точности мер проверки призвана следить центральная измерительная лаборатория завода (ЦИЛ) В зависимости от требований чертежа контролю подвергаются геомет­рическая форма детали, взаимное расположение поверхностей и осей, а также шероховатость обработанной поверхности В условиях серийного производства контроль осуществляется с помощью специальных конт­рольных приспособлений, позволяющих повысить производительность контрольных операций В условиях единичного и мелкосерийного произ­водства чаще применяют универсальные приспособления и инструменты. Прошитые электроэрозионным методом отверстия подвергаются контро­лю: на конусообразность, концентричность наружных и внутренних ци­линдрических поверхностей и на овальность Овальность и конусность отверстий могут быть определены с точностью до 0,05 мм измерением размеров А и Б штангенциркулем (рис 70, а, б) или одномерным инстру­ментом, называемым калибром Широко применяемые предельные калиб­ры имеют две измерительные части, одна из которых изготовлена с наименьшим, а другая — с наибольшим предельными размерами детали. При контроле овальности по схеме рис. 70, а измерение диаметров производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях Величину овальности находят по разности размеров А и Б. Конусообразность (рис 70, б) определяется измерением отверстий в крайних поперечных сечениях. Величину конусообраз­ное™ вычисляют по разности диа­метров Для измерения неконцент- Рис 70 Схема измерения размеров при определении овальности и конусности Рис 71 Определение неконцеитричиости ричности наружных и внутренних поверхностей втулки ее надевают на оправку, которую устанавливают в центрах (рис 71). Вращая деталь в центрах приспособления, величину двойного эксцентриситета опреде­ляют по разности показаний индикатора стрелочного типа Рассмотрим контроль взаимного расположения осей На рис 72, а приведен пример контроля параллельности осей отверстий Деталь уста-100 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу