Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 103 104 105
|
|
|
|
6.18). Деталь /, выходящая из зоны шлифования, проходит под контрольной пластиной 2. По мере изнашивания шлифовального круга размер детали увеличивается. Когда размер превысит верхний предел допуска, деталь заденет за пластинку 2 и отклонит рычаги 3 и 4. При повороте рычага 4 (от пружины 5) через микровключатель 6 замкнется электроцепь. Силой возникающего магнитного поля сердечник 10 втягивается в катушку 11 и сжимает диски фрикционной муфты 9. Этим включается вращение винта 12 вертикальной подачи шлифовального круга через вал 7 и пару конических шесте Рис. 6.18. Автоматический подналадчнк рен от непрерывно вращающейся червячной шестерни 8. Как только размер шлифуемых деталей достигнет заданного, оин перестанут отклонять пластину 2, рычаги под действием пружины 9 вернутся в исходное положение, разомкнётся электроцепь и прекратится вертикальная подача шлифовального круга. Четырехи пятикруговые торцешлифовальные станки применяют не только для снятия больших припусков, но также для одновременной обработки двух разновысотиых плоскостей в одной детали. В этом случае обеспечивается плоскостность, параллельность и заданная разиовысотность двух поверхностей. Примером может служить шлифование боковых сторон большой и малой головки шатуна (рис. 6.19). Станок имеет пять бабок, расположенных по окружности стола. Три первые бабки шлифуют торцы большой головки, четвертая и пятая бабки обрабатывают торцы малой головки, для этого они смещены к центру стола настолько, чтобы обрабатываемые шатуны не касались большой головки этих бабок. Весь припуск снимается за один оборот стола, при этом первая головка снимает 0,8 мм, вторая 0,55 мм, третья 0,35 мм, четвертая 0,8 мм и пятая 0,55 мм. Рис. 6.19. Шлифование боковых сторон шатуна 6.5. Шлифование на двухсторонних станках Одновременное шлифование двух параллельных плоскостей осуществляют на двусторонних торцешлифовальных станках. Основные способы шлифования приведены в табл. 6.7. Двустороннее торцешлифование обеспечивает высокую точность по параллельности и плоскостности боковых сторон при очень высокой производительности обработки. Основным недостатком двусторонних торцешлифовальных станков являются большие поверхности контакта режущего инструмента с деталью, вызывающие интенсивное выделение теплоты. Поэтому на этих станках применяют мягкие крупнозернистые шлифовальные круги на бакелитовой связке, работающие в режиме самозатачивания. Технологические возможности двустороннего торцешлифования показаны на примере обработки поршневых пальцев и колец. На рис. 6.20 показана схема шлифования торцов поршневого пальца. Длина пальцев 90 мм, диаметр 30 мм, снимаемый припуск 0,4 мм на сторону, круговая подача загрузочного диска 2 м/мии. Обрабатываемые пальцы укладывают в призмы, равно расположенные иа периферии вращающегося загрузочного барабана /. Приближаясь к зоне шлифования, рычаг 3 натяжением троса 2 зажимает деталь 4 в призме. При выходе из зоны шлифования рычаг 3 откидывается и обработанный палец выпадает из призмы. Отклонение от параллельности шлифованных торцов не превышает 0,02 мм. Длина пальца выдерживается с точностью 0,1 мм. Производительность 1000 шт/ч. Типовой пример торцешлифования на проход поршневых колец показан на рис, 6,21, а, б. 09
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
