Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 103 104 105
|
|
|
|
Рис. 6.15. Выбор формы круга в зависимости от площади и конфигурации шлифуемых деталей. грузочной зоне Б зажим автоматически выключается, Оператор при вращении стола загружает детали через лоток 3. Поступая в зону А, детали зажимаются на магнитном столе 2 и шлифуются кругами 1. При выходе из рабочей зоны детали 5 освобождаются от зажима и сбрасываются в лоток 4. Весь припуск снимается эа один оборот стола. Компенсацию изнашивания круга, Рис. 6.16. Обработка мелких деталей методом однопроходного шлифования контроль размеров, загрузки и разгрузки деталей производят без останова процесса шлифования. При обработке деталей с прерывистыми поверхностями и снятии больших припусков, когда магнитным зажимом ие обеспечивается надежное крепление, применяется механический зажим деталей. Обработка деталей с механическим зажимом показана на рис. 6.17. На одном шпинделе установлен круг зернистостью 32, снимающий припуск 0,2 мм. На втором шпинделе круг имеет зернистость А а)б) Рис. 6.17. Обработка деталей с механическим зажимом: а —шлифование боковых сторон шатуна, б — неханиэн зажима деталей 25 и снимает припуск 0,1 мм на сторону. Отклонение от параллельности сторон после шлифования не превышает 0,06 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности #0=0,8-^1,2 мкм. На столе станка монтируется многопозиционное приспособление с автоматическим зажимом деталей. Деталь 1 кладут на базовую площадку между призмой 2 и зажимной вилкой 3, действующей от копирного кольца 4 через систему рычагов 5 и 6. Копирное кольцо 4 закреплено на окружности стола; форма копирного кольца обеспечивает отход вилкн 3 в загрузочной зоне Б н зажим вилкой обрабатываемой детали перед вступлением в рабочую зону А. Загрузку и разгрузку деталей производят вручную при непрерывном вращении стола за счет машинного времени обработки. 6.4. Измерение в процессе шлифования Непрерывная компенсация изнашивания круга вручную резко снижает производительность станка и ие гарантирует от брака, поэтому необходимо применять автоматические подналадчикн (рис.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
