Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 103 104 105
|
|
|
|
Станок с круглым вращающимся столом осуществляет наиболее производительную обработку. Обработка ведется двумя методами: многопроходным н однопроходным (глубинным). При многопроходном шлифовании стол станка получает быстрое вращение (в среднем 15—20 м/мнн); вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически на одни или несколько оборотов стола. Прн однопроходном шлифовании стол станка медленно вращается (в среднем со скоростью 0,5—3,0 м/мнн) и за один оборот стола снимается весь припуск. Многопроходное шлифование, осуществляемое на малых глубинах резання, сопровождается значительно меньшими Рис. 6.12. Характерные следы рисок на шлифованной поверхности после обработки на торцешлифовальных станках с разным наклоном круга: а — с большим наклоном круга для операций обдирочного шлифования, б — с малым наклоном круга на чистовых операциях шлифования, в — без наклона круга на прецизионных операциях шлифования с высокими требованиями плоскостности силами резания и тепловыделением по сравнению с глубинным шлифованием. Обрабатываемые детали, не требующие столь сильного зажима, как при глубинном шлифовании, меньше деформируют. Поэтому многопроходным шлифованием обеспечивается более точная обработка с получением параметров шероховатости поверхности Ла=0,4-Н,2 мкм. Схема наладкн шлифования показана на рнс. 6.13. Наладка отличается простотой н универсальностью. Однако по производительности этот метод из-за больших затрат времени на установку, снятие н измерение обрабатываемых деталей значительно уступает однопроходному шлифованию. Многопроходное шлифование возможно лишь на одношпиндельных станках. При однопроходном шлифовании в зависимости от заданного припуска, требований точности, шероховатости поверхности н производительности применяют станки с одной, двумя, тремя, четырьмя и пятью шлифовальными головками (рис. 6.14). При этом загрузка, разгрузка н другие вспомогательные приемы выполняют за счет машинного времени обработки. Прн проектировании операции однопроходного шлифования необходимо учитывать, что снимаемый одним кругом припуск не должен превышать на предварительной обработке 0,7 мм н на окончательной обработке 0,3 мм, прн этом параметр шероховатости поверхности обеспечивается не выше Яа = =0,6 мкм. Однопроходное шлифование сопровождается выделением н концентрацией в детали большого количества теплоты н поэтому этот метод не рекомендуется для тонкостенных деталей и труднообрабатываемых материалов, имеющих склонность к прнжогам н трещинам. Однопроходное шлифование требует многоместных наладок н прочного крепления обрабатываемых деталей; чаще применяют не электромагнитные устройства, а установочные приспособления с механическими зажимами. Метод однопроходного шлифования целесообразен для массового н серийного производства. Для предупреждения прижогов шлифуемой поверхности лучше применять мягкие крупнозернистые круги на бакелитовой связке, а форму нх выбирать, исходя нз величины обрабатываемой поверхности. Сплошной круг (рис. 6.15, а) применяют для шлифования прерывистых поверхностей. Прн значительной площади непрерывного соприкосновения с кругом следует брать круги с отверстиями или канавками (рис. 6.15,6); прн шлифовании сплошных поверхностей необходимо использовать сегментные круги (рнс. 6.15, в). В большинстве случаев шлифование ведется в условиях самозатачивания кругов. Рнс. 6.13. Схема наладки многопроходного шлифования: I — загрузочное положение, /У — рабочее положение; / — шлифовальный круг, 2 — обрабатываемая деталь, 5 — стол стайка Рис. 6-14. Расположение шлифовальных бабок на торцешлифовальных станках для однопроходного шлифования Правку круга производят примерно раз н смену для выравнивания абразивной рабочей поверхности. Правящим инструментом обычно служит набор металлических звездочек. На некоторых чистовых операциях круги правят алмазно-металлнческнм карандашом. На рнс. 6.16 показана обработка мелких деталей методом однопроходного шлифования на станке непрерывного действия. Электромагнитный зажнм действует в рабочей зоне Л, а в загрузочно-раз
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
