Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 103 104 105
|
|
|
|
При каждом проходе стола шлифуемый вал / набегает на автоскобу и отводит ее в крайнее положение, при обратном ходе стола пружина отводит автоскобу в исходное положение. Когда шлифуемый диаметр дна шлиц достигнет окончательного размера, автоскоба при очередном касании с валом войдет в шлицы, замкнет электроконтакт и даст команду на окончание обработки. Ширина шлифуемых шлиц обеспечивается автоматически за счет одновременной трехсторонней правки круга. На плоскошлифовальиых станках, как правило, применяется способ многопроходного шлифования с малой глубиной резания и большими подачами. Этот способ обеспечивает наименьшее тепловыделение при шлифовании и высокое качество обработки. В последнее время получил развитие метод плоского глубинного профильного шлифования по целому без предварительной лезвийной обработки. Шлифовальный круг врезается на глубину заданного профиля и процесс шлифования осуществляется при очень медленной "ползучей" подаче стола. Весь заданный профиль вышлифовывают за один-два прохода. Метод глубинного плоского Рис. 6.8. Устройство для трех-алмазной профильной правки круга на шлнцешлифовальном станке: / — обрабатываемая деталь. 2 — шлифовальный круг, 3 — алмазный правящий инструмент Рис. 6.9. Схема устройства активного контроля при шлице-шлифовании шлифования целесообразен при обработке заготовок повышенной твердости или пониженной обрабатываемости лезвийным инсту-ментом. Станки с круглым вращающимся столом более производительны, чем с прямоугольным столом за счет сокращения времени на реверсирование и перебеги стола, а также благодаря возможности повышения скорости движения стола. На станках с возвратно-поступательным движением стола его скорость обычно не превышает 10 м/мин из-за инерционности меха а)В)8) Рис. 6.10. Влияние наклона круглого стола на плоскостность шлифуемой поверхности: а — плоская, б — вогнутая, г—выпуклая Рнс. 6.11. Обработка направляющих станины на торцешлифо-вальном станке с прямоугольным столом низма реверсирования стола. На станках с круглым столом скорость вращения стола достигает 20— 30 м/мин. Это является большим преимуществом при шлифовании закаленных деталей, склонных к прижогам и трещинам. Поэтому при обработке большого числа мелких деталей, а также деталей, имеющих круглую или квадратную форму, целесообразно использовать станки с круглым столом. Эти станки менее универсальны, чем станки с прямоугольным столом, поэтому их применяют в серийном и массовом производствах. Для получения хорошей плоскостности шлифуемых поверхностей необходимо, чтобы ось вращающегося стола была перпендикулярна оси шпинделя шлифовального круга (рис. 6.10). Шлифование торцом круга осуществляют на станках с прямоугольным и круглым столом, а также на двусторонних станках, где одновременно обрабатываются две параллельные плоскости детали. Станки торцешлифовальные с прямоугольным столом более универсальны; наибольшее применение они имеют для шлифования направляющих плоскостей, пазов, удлиненных плоских поверхностей и различных труднодоступных наклонных поверхностей (рис. 6.11). При шлифовании с большим съемом, чтобы избежать нагревание и деформацию обрабатываемой поверхности, применяют сегментный шлифовальный круг на бакелитовой связке и уменьшают поверхность резания наклоном шлифовального круга (рис. 6.12). Величина наклона круга проявляется характерной сеткой иа шлифованной поверхности,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
