Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 103 104 105
|
|
|
|
Измерение калибрами с нерабочей стороны детали позволяет использовать круг наибольшего диаметра и этим повысить производительность процесса. Измерительная поверхность калибра для шлицевых отверстий выполняется сплошной, а для гладких отверстий — прерывистой. Использование рычажно-сле-дящего устройства показано на примере шлифования желобов колецшарикоподшипников (рис. 5.10). Измерительный рычаг / с алмазным наконечником А вводится в желоб. В процессе шлифования по мере увеличения диаметра желоба шток 2 поднимается, действием кольца 3 изгибает плоскую крестообразную пружину 4 н отклоняет подвижный контакт 5; при его отходе от неподвижного контакта 6 дается команда исполнительным ор Рис. 5.10. Схема прибора активного контроля при внутреннем шлифовании: а — измерение, б — шлифование Рис. 5.11. Схема индикаторного рычажного прибора для визуального измерения при внутреннем шлифовании гаиам станка на переход с обдирочного шлифования иа чистовое. В этот момент зажигается сигнальная лампочка 7. По достижении заданного размера подвижный контакт 5 замыкается с неподвижным контактом 8, н процесс шлифования прекращается. Наиболее точным является двухконтактиый рычажный прибор (рис. 5.11). Измерительные наконечники / через рычаги 2 под действием плоских пружин 3 и 4 соприкасаются со шлифуемой поверхностью. Суммарное перемещение обоих наконечников воспринимает рычаг 5, закрепленный иа плоской пружине в точке Е, и передается миниметру 6. Приборы с такой схемой измерения ие требуют точной установки в вертикальном положении. На рис. 5.12 показаны двухконтактные схемы измерения с механическим, пневматическим и электрическим суммированием перемещения измерительных рычагов. На схеме, показанной на рис. 5.12, а, изменение рабочего зазора между пяткой 2 и соплом 3 равно сумме 3 2 1 Рис. 5.12. Двухконтактные схемы измерения обрабатываемого отверстия при внутреннем шлифовании перемещений нижнего измерительного рычага / и соответственно закрепленной на нем пятки и верхнего измерительного рычага 5, передающего движение через колодку 4 на сопло. При такой схеме исключается погрешность измерения, связанная с относительным смещением прибора и детали в направлении линии измерения, так как в этом случае перемещение сопла и пятки будет направлено в одну сторону и рабочий зазор не изменится. Схемы с механическим суммированием применяют для контроля отверстий диаметром до 200— 250 мм, при контроле больших диаметров отверстий применяют обычно приборы с двумя измерительными головками и с пневматическим (рис. 5.12,6) или электрическим (рис. 5.12, в) суммированием. Когда применение прямого метода контроля невозможно илн приводит к значительному усложнению прибора контроля, например, при обработке деталей с широким диапазоном отверстий, малыми партиями, с частыми переналадками, с гладкой и прерывистой поверхностью применяется "косвенный метод контроля" — до упора. При работе "до упора" применяют обычно метод обеспечения точного размера отверстия по вершине алмаза. Этот метод заключается в следующем. При установке алмаза 3 для правки (рис. 5.13) вершина его выставляется на строго определенную величину С по отношению к поверхности окончательно обработанного отверстия /. Величина С состоит из припуска на окончательное шлифование В и величины слоя, снимаемого с поверхности шлифовального круга при правке А, и равна 0,02—0,025 мм. Так как припуск на чистовое шлифование может колебаться, расстояние режущей кромки круга 2 от поверхности окончательно обработанного отверстия / не будет постоянным. После правки круга выставленным алмазом расстояние от
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
