Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 103 104 105
|
|
|
|
ти роликах погрешности установки уменьшаются в 1,5—2 раза по сравнению с установкой той же шестерни иа трех роликах. Перед установкой шестерни в патрон необходимо тщательно промыть ролики, зубчатый венец и патрои, так как одной из главных Рис. 5.7. Мембранный винтовойРис. 5.8. Схема шлифования патронотверстия на жестких опо рах причин погрешности установки является загрязнение посадочных мест абразивом и металлической стружкой. Мембранные винтовые патроны применяют на операциях шлифования колец шарикоподшипников (рис. 5.7). Они отличаются большим числом кулачков 1, расположенных по окружности, что способствует более точному центрированию заготовки. Вместо вкладышей на кулачках ввертываются винты 3, которые после настройки на размер фиксируются гайками 2. При бесцентровом базировании обрабатываемую деталь устанавливают иа жесткие опоры. Шлифование на жестких опорах (башмаках) применяют для обработки отверстий во втулках, имеющих шлифованный торец. Заготовка / лежит на жестких опорах 2 (рис. 5.8) н поджимается плоским шлифованным торцом к вращающейся планшайбе 3 шпинделя передней бабки роликами или электромагнитом. Сила трения между контактирующими поверхностями планшайбы и заготовки вращает последнюю. Заготовка иа опорах 2 располагается эксцентрично оси вращения шпинделя. Этим создается проскальзывание между планшайбой 3 и заготовкой 1, необходимое для поджатия наружной базовой поверхности заготовки к опорам 2. А-А Рис. 5.9. Приспособление для базирования детали на жестких опорах При шлифовании иа жестких опорах внутренняя поверхность копирует форму наружной поверхности и обеспечивает равноценность втулки. Шлифование на жестких опорах широко применяют при обработке колец шарикоподшипников. На рис. 5.9 показано устройство для базирования детали на жестких опорах (башмаках). На корпусе бабки изделия 4 крепится подбашмачная плита 7, на которой монтируется башмак 5 с двумя опорными поверхностями для центрирования кольца 3. Стакан 2, установленный на магнитном патроне шпинделя изделия 1, фиксирует кольцо 3 в осевом направлении. Регулировочные винты 6 служат для установки величины эксцентриситета путем соответствующих перемещений башмака 5. Для крепления детали, обрабатываемой с базированием на башмаках (иа вращающемся шпинделе бабки изделия), применяют электромагнитные патроны с вращающейся и невращающейся электромагнитными системами, 5.4. Измерение шлифуемой поверхности при шлифовании На современных внутришлифовальных станках цикл шлифования осуществляется автоматически. Необходимы средства активного контроля, управляющие циклом и обеспечивающие заданный размер. По мере приближения к заданному размеру механизм активного контроля дает команду исполнительным органам стайка на уменьшение поперечной подачи круга, чистовую правку, выхаживание и отвод круга. Активный контроль осуществляют мерительными автокалибрами и рычажио-следящими устройствами. Использование автокалибров показано на примере шлифования отверстия зубчатых колес (см. рис. 5.4). Допуск на диаметр отверстия выдерживается в пределах 0,025 мм, биение базового торца относительно осн отверстия до 0,05 мм. После установки детали в патроне оператор вручную подводит шлифовальный круг до начала шлифования и включает самоход. Далее процессом управляет механизм активного контроля. Шток с закрепленным иа нем измерительным калибром 9 при своем возвратно-поступательном движении в полом шпинделе передней бабки подводит калибр в упор к шлифуемому отверстию с нерабочей стороны. Калибр выполнен ступенчатым. Когда диаметр отверстия достигает размера £!, калибр входит в отверстие своей передней частью и через рычаг 4 и шток 3 размыкает контакт микровыключателя 1 в электрокоитактной головке, сообщая при этом команду на правку круга. После правки шлифование продолжается. При достижении размера £2 калибр полностью входит в отверстие, размыкает контакт микровыключателя 2, и шлифовальный круг отходит в исходное положение. Для повышения точности работы применяют так называемые плавающие калибры. Плавание калибра обеспечивается с зазором 0,5 мм между штоком 6 и направляющей втулкой 14, а также с зазором 0,05 мм посадки калибра 9 иа болте 16. Резиновая прокладка 15 предупреждает проникновение абразивной пыли в зазор. Для направления при входе в отверстие на калибре создана коиусиая заборная часть, а для уменьшения изнашивания рабочей поверхности припаяны твердосплавные вставки 17. Плавающие калибры надежно обеспечивают точность измерения в пределах 7-го квалитета.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
