Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 103 104 105
|
|
|
|
На качество и производительность шлифования оказывает значительное влияние выбор диаметра и консольного вылета шпинделя шлифовального круга. Примеры правильного н неправипьного выбора диаметра и длины вылета шпинделя приведены в табл. 5.2. При малой жесткости шпинделя станка увеличение скорости шлифовального круга особенно заметно влияет на повышение производительности, точности и снижение параметров шероховатости поверхности. Выбор скорости шлифовального круга ограничивается опасностью появления прнжогов нз-за большой поверхности контакта круга с деталью и трудностью подвода охлаждающей жидкости. Таблица 5.2. Примеры выбора диаметра и длины шпинделя круга Неправильно Правильво Шпиндель слишком тонкий, склонен к упругим отжатням. Производительность съема припуска уменьшается в несколько раз по сравнению с правильно выбранным диаметром шпинделя Более жесткий шпиндель позволит применить увеличенный диаметр круга, благодаря этому увеличится производительность съема без упругих отжатий шпинделя Вылет шпинделя слишком длинный, что приведет к снижению производительности съема припуска Консольная часть шпинделя достаточно жесткая и длина его вылета обеспечивает необходимую глубину входа шлифовального круга в отверстие Уменьшенный диаметр и удлиненная консольная часть шпинделя приведут к снижению производительности съема припуска ,'1 Е Жесткий увеличенный диаметр шпинделя обеспечит производительный съем без упругих отжатнй Рекомендуются следующие скорости шлифовального круга (м/с) при внутреннем шлифовании различных материалов: стали конструкционные и низколегированные — 30—60; стали высоколегированные, трудношлифуемые — 20—25; чугун — 20—30; твердый сплав — 12— 20; цветные металлы — 20—30; стекло — 8—12; пластмассы и резина — 15—20. Скорость вращения детали должна составлять 0,015—0,03 от скорости шлифовального круга. При этом большие значения выбираются при шлифовании материалов, склонных к прижогам и трещинам. При шлифовании с продольной подачей величина перебега круга с каждой стороны должна быть равной '/з, но ие более '/г высоты круга, Круг из отверстия выводится лишь по окончании шлифования или для его правки. Продольная подача обычно выбирается в долях высоты круга и не должна превышать i|^ его высоты на одни оборот детали. Число двойных ходов стола и частота вращения детали не должны составлять передаточного отношения, равного целому числу. 5.3. Установка и крепление обрабатываемой детали По характеру установки и зажима обрабатываемой детали различают два способа: центровой и бесцентровой. При центровом способе деталь устанавливают в патроне, при этом отклонение от круглостн и биение отверстия во многом зависят от состояния зажимного устройства и передней бабки станка. При бесцентровом базировании этн факторы не оказывают влияния иа точность обработки. Однако метод бесцентрового шлифования предъявляет более высокие требования к геометрической точности и качеству базовой опорной поверхности детали. На внутрншлнфовальных станках применяют кулачковые и мембранные патроны. Кулачковые патроны широко используют в единичном и мелкосерийном производствах, такие патроны допускают обработку детален с большим диапазоном установочных наружных диаметров. В массовом и серийном производствах целесообразно применять мембранные патроны, обеспечивающие более точную установку обрабатываемой детали. Основным достоинством мембранных патронов является простота конструкции и изготовления, а также отсутствие быстроизнашиваемых подвижных деталей (характерных для кулачковых патронов), благодаря чему онн длительно работают, сохраняя точность установки деталей и а станке. Точное центрирование и малая деформация при зажиме обеспечивают высокую размерную и геометрическую точность обрабатываемого отверстия. Принцип действия мембранного патрона показан на рис. 5.3. Под действием силы Р корпус мембранного патрона прогибается, вызывая раздвижеине кулачков до диаметра Д,(, Поскольку диаметр Дщ больше диаметра обрабатываемой детали £дет, ее можно свободно установить в патрон. После отвода штока и прекращения действия силы кулачки сжимаются до первоначального положения £в и удерживают обрабатываемую деталь. По своей конструкции мембранные патроны разделяют на винтовые и кулачковые. Винтовые патроны применяют для зажима деталей диаметром 10—300 мм, кулачковые — для диаметров 200— 400 мм.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
