Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 103 104 105
|
|
|
|
Расстояние направляющей линейки от образующей ведущего круга на входе должно быть равным половине снимаемого припуска на диаметр. Линейка, расположенная на выходе, должна быть заподлицо с ведущим кругом. Проверку ведут непосредственно по детали, шлифуемой на данной операции. Установка линейки на входе считается правильной, если деталь при передвижении в рабочую зону будет слегка задевать торец ведущего круга и с небольшой силой войдет в зону шлифования. При обратном движении из зоны шлифования в сторону линейки на входе деталь должна выйти свободно, не задевая ее. Положение направляющей линейки на выходе должно быть таким, чтобы деталь при выходе из зоны шлифования не упиралась в торец линейки, а при движении в обратном направлении — в торец ведущего круга. Во время установки направляющих линеек контрольная деталь, по которой ведется установка, не должна касаться шлифовального круга. Окончательная правка шлифовального круга. Правку производят алмазным инструментом по копнрной линейке, по которой скользит упор, прижимаемый к ней пружиной, или копнрный палец. При врезном шлифовании копириая линейка имеет профиль, соответствующий конфигурации детали. При правке кругов конической формы применяют либо прямую линейку, либо для повышения производительности и качества обработки линейку, которая придает рабочей зоне рациональный профиль. Так. на станках с узким кругом копирной линейке обычно придается заборный, режущий и калибрующий участки. Форма калибрующей части подбирается в процессе наладки станка путем изгиба задней разрезной части линейки в ту или другую сторону. В калибрующей части припуск снимается главным образом за счет отжимов системы и тепловой деформации деталей. Обратный конус создается для устранения подрезов деталей торцом шлифовального круга. Для получения обратного конуса на линейке делают скос с уклоном 1 : 100 по отношению к плоскости калибрующей зоны. Длина обратного конуса 15—20 мм. Требуемую скорость продольного перемещения алмаза, регулируемую бесступенчато, устанавливают регулировкой оборотов электродвигателя— при электрическом приводе или поворотом винта при гидравлическом. Алмаз при правке во избежание поломки следует подводить к середине круга. Обильное охлаждение подают непосредственно в зону правки. В табл. 4.8 приведены дефекты при бесцентровом шлифовании, причины возникновения н способы их устранения. Глава 5 ОБРАБОТКА НА ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ 5.1. Технологические особенности Обработка отверстий на внутришлифовальных станках имеет следующие особенности. 1. Значительно увеличивается поверхность контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью и ухудшается подвод охлаждающей жидкости по сравнению с круглым наружным шлифованием, нз-за чего возрастает тепловыделение и опасность прижогов, 2. Диаметр шлифовального круга ограничивается размером обрабатываемого отверстия. Малый диаметр шлифовального круга приводит к его быстрому изнашиванию и необходимости частой правки. 3. Сравнительно большой вылет шлифовального шпинделя и его малый диаметр (ограниченный диаметром круга) значительно снижает жесткость системы и приводит к упругим отжатиям и ограни чению режимов шлифования для получения точных поверхностей. Указанные особенности ограничивают применение внутреннего шлифования. Основными технологическими преимуществами внутреннего шлифования являются возможности исправления исходных погрешностей геометрической формы и положение оси отверстия, обработки за один установ отверстия и торца с обеспечением высокой точности их взаимного расположения, обработки глухих, фасонных, конических и некруглых отверстий. Внутришлнфовальные станки разделяют на три группы (рис. 5.1). 1. Станки обычного типа, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольные и поперечные подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки (рис. 5.1, а). 2. Станки планетарного типа, у которых обрабатываемую деталь (обычно крупногабаритная) устанавливают неподвижно иа столе станка, а шлифовальный круг совершает одновременно вращательное движение вокруг своей оси и планетарное — вокруг оси обрабатываемого отверстия (рис. 5.1,6). 3.Бесцентрово-внутришлифовальные станки, у которых обрабатываемая деталь вращается тремя роликами, один из которых является ведущим и вращает деталь (рис. 5.1, в). Эти станки целесообразны для шлифования тонкостенных деталей типа гильз и колец шарикоподшипников, где шлифуемое отверстие должно копировать форму наружного диаметра и этим обеспечить равностенность полой обрабатываемой детали. 5.2. Шлифование отверстий Отверстия на внутришлифовальных станках обрабатываются на проход и врезанием. Врезной способ (без продольных подач) используют при обработке коротких, фасонных и глухих отверстий, не имеющих канавки для выхода круга. Во всех остальных случаях приме
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
