Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 103 104 105
|
|
|
|
личии радиального биения кругов. В случае шлифования детали а трехгранной исходной формой, у которой все диаметральные размеры равны, первоначальная гранность не будет устраняться, а будет воспроизводитьси, так как такой валик будет шлифоваться только по вершинам граней. Если ось детали 2, установленной на ноже 3, расположена выше или ниже линии центров кругов 1 н 4, то рабочая зона станка будет иметь У-образную форму (рис. 4.24,6), способствующую исправлению погрешностей геометрической формы в процессе обработки. Чем больше величина превышения к центра детали над линией центров кругов, тем быстрее исправляется гранность, но значительно хуже исправляется овальность. Поэтому при выборе величины к следует исходить из условия исправления как трехгранности, так и овальности. Большинство деталей все же устанавливают выше линии центров, за исключением длинных тонких деталей типа прутков, центр которых ниже линии центров. Для станков с широким кругом рекомендуются следующие значения к: 5 10 15 20 25 30 35 40 и более Диаметр шлифуемой детали а,мм Рис. 4.25. Номограмма для расчета бокового зазора между кругом и опорным ножом Диаметр детали, мм . . . Значения к, мм Диаметр детали, мм . . . Значении А, мм 10 5-6 20 6—7 30 7—8,5 40 8-Ю 50 9—11,5 Продолжение 60708090100 10—13 11—14 11—16 12—17 13—18 Перед установкой опорного ножа необходимо иайти линию центров шлифовального и ведущего кругов, определяемую следующим образом. Сначала выключают вращение шлифовального и ведущего кругов. Затем берут шлифованный валик с диаметром, соответствующим диаметру детали, и пропускают его между кругами. Круги сближают до тех пор, пока валик не повиснет между ними. При легком нажатии валик должен проваливаться. Точки касания детали с кругами при этом будут лежать на линии центров. После того как точка касания на шлифовальном круге будет отмечена, опорный нож устанавливают в предварительно очищенный паз суппорта и слегка закрепляют. Зазор между шлифовальным кру гом и боковой поверхностью ножа выбирается по номограмме (рис 4.25). Расстояние от линии центров до рабочей кромки ножа рассчитывается по формуле к\=К((112)=к+К\е, где д. — диаметр обрабатываемой детали, мм; к — превышение центра детали относительно линии центров кругов, мм; е — боковой зазор между режущей поверхностью шлифовального круга и боковой поверхностью ножа (рнс 4.25), К н К\ — коэффициенты (табл. 4.7). Параллельность ножа оси шлифовального круга проверяют пробным шлифованием. Если нож установлен параллельно оси круга, деталь будет вращаться без продольного перемещения. Если деталь начнет перемешаться вдоль ножа, значит нож установлен непараллельно. В зависимости от того, в какую сторону наклонен нож, деталь будет двигаться либо вперед, либо назад. В этом случае надо выверить параллельность ножа с помощью прокладок, подкладывая их" под нож или суппорт. После выверки целесообразно измерить вылет ножа на переднем и заднем концах и при очередной смене устанавливать его иа ту же высоту. Правка ведущего круга. Чтобы ведущий круг при наклонном положении правильно в непрерывно прилегал к детали, необходимо скорректировать положение устройства для правки с учетом положения обрабатываемой детали относительно линии центров кругов (рнс. 4.26). Для этого требуется знать расстояние от точки контакта ведущего круга с деталью до линии центров к0. Эта величина зависит от величины превышения центра детали к и определяется по формуле Ло=£Л/ф-1-й), где £ — диаметр ведущего круга, мм; ¡1—диаметр обрабатываемой детали, мм; Л—высота установки оси детали над линией центров, мм. Один из факторов, определяющих силу прижима детали к ведущему кругу, является величина угла наклона опорной поверхности ножа. Наиболее распространенными являются ножи с углом наклона не более 30°, хотя в отдельных случаях применяют ножи с углами 45°. Для обеспечения продольной подачи деталей ось ведущего круга устанавливают под углом к оси шлифовального круга. Если при этом ведущий круг имеет форму цилиндра, то он соприкасается с цилиндрической деталью лишь в одной точке. Дли обеспечения контакта по непрерывной прямой линии ведущему кругу следует придать определенную форму. Приближенно можно считвть, что этому условию удовлетворяет гиперболоид вращении, представляющий собой поверхность, образованную вращением Рис. 4.26. Установка алмаза при правке ведущего круга: 7— обрабатываемая деталь, 3 — ведущий круг, 3 — правящий алмазный инструмент Таблица 4.7. Коэффициенты К и Кі Угол скоса ножа, град К Л, 0 1 0 10 0,84 0,18 20 0,70 0,36 30 0,58 0,58 40 0,47 0,84
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
