Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 103 104 105
|
|
|
|
кости на угол 90", устанавливается в одну линию с направляющим устройством бесцеитрово-шлифовального станка. Цикл работы стайка полностью автоматизирован. На длинном штоке гидравлического цилиндра закреплена гребенка 6. Перемещаясь, оиа передвигает все четыре поршня иа рабочие позиции. Вслед за этим происходит быстрый подвод бабки 4 со шлифовальными кругами 5, а поршни опускаются на направляющую линейку. Затем включается рабочая подача. В то же время поворотный рукав 3 отходит в исходное положение. После установки поршней на напран-ляющую линейку гребенка также возвращается в исходное положение, а рукав с новой партией поршней начинает подниматься. В конце ускоренного отхода бабки гребенка вновь передвигает поршни, одновременно выталкивая обработанные на склиз. 4.5. Подготовка станка к работе Установка шлифовального круга. Шлифовальный круг собирают иа фланцах, балансируют и монтируют на шпниделе шлифовальной бабки. Установка ведущего круга. Ведущий круг может быть установлен на фланцы без снятия их со стайка; балансировке ведущий круг не подвергается. Для уменьшения влияния величины припуска на точность базирования детали рекомендуется ведущий круг устанавливать так, чтобы торец его отстоял от торца шлифовального круга на величину 5/2:5=лй12а, где д. — диаметр детали, мм; а — угол наклона ведущего круга, град. Если торец ведущего круга выступает за торец шлифовального круга (рис. 4.23,а), деталь будет базироваться по нешлифованной поверхности А. По мере снятия припуска с большей части детали базирующей становится шлифованная поверхность В. В момент смены базы возможны перекосы н потеря точности детали. За один оборот деталь проходит в осевом направлении путь 5/2, следовательно, каждая точка детали движется по винтовой линии с шагом 5/2. Точка а, находящаяся в данный момент в контакте со шлифовальным кругом (рис. 4.23,6), через 0,5 оборота войдет в контакт с ведущим кругом в топке а4, пройдя за это время в осевом направлении путь 5/2. Следовательно, для обеспечения базирования детали все время по одной поверхности следует сместить торец ведущего круга иа величину, равную половине шага 5/2, Вэтом случае будут исключены погрешности, связанные со сменой баз. На станках с широкими кругами применяют ведущие круги большей высоты, чем шлифовальные. В этих стайках ведущий круг а)6) Рис. 4.23. Схема установки кругов: а — торец ведущего круга выступает за торец шлифовального круга, б — торец ведущего круга смещен от торца шлифовального круга на величину $/2. выступает за шлифовальный как с передней, так и с задней стороны. Предварительная правка шлифовального и ведущего кругов. Перед правкой необходимо установить в нулевое положение следующие узлы станка: поворотную часть бабки ведущего круга, устройства для правки ведущего и шлифовального кругов н регулирующую лииейку устройства для правки ведущего круга. Правку обоих кругов производят после отсоединения копирных линеек от пинолей Рис. 4.24. Влияние высоты расположения опорного ножа на геометрическую точность шлифуемой поверхности правящих устройств, расположенных на бабке шлифовального и ведущего кругон. Шлифовальный круг правят до тех пор, пока ие будет выведено его биение по периферии. После предварительной правки шлифовальный круг подвергают вторичной балансировке, так как после правки в предварительно хорошо отбалаисированиом круге может снова возникнуть дисбаланс, приводящий к вибрациям станка, нагреву подшипников, что ухудшает качество обработки. Установка наклона оси ведущего круга к оси шлифовального круга. Для установки требуемого угла а наклона ведущего круга на верхней части бабки освобождают гайки, поворотный корпус бабкн поворачивают до совмещения указателя с заданным по технологической карте углом а на шкале, находящейся на неподвижной части корпуса. После этого гайки затягивают. Установка опорного ножа. В отличие от шлифования на центровых стайках, где положение оси детали, установленной в центрах станка, в процессе шлифования остается неизменным по отношению к шлифовальному кругу, при бесцентровом шлифовании обрабатываемая поверхность, являясь одновременно и базой, меняет положение своей оси по отношению к оси шлифовального круга. Поэтому большое влияние иа форму и размеры детали оказывает положение ее в зоне шлифования, зависящее от установки опорного ножа. Рассмотрим случай, когда ось детали 2, установленной иа ноже 3, совпадает с линией центров кругов 1 и 4 (рис. 4.24, а). Направления векторов скоростей кругов показаны стрелками (ош — шлифовального круга, vв — ведущего круга). Если провести касательные в точках контакта детали с кругами, то деталь будет как бы вращаться между параллельными плоскостями. При этом даже деталь, имеющая в сечеиии правильную окружность, может получаться с огранкой. Вместе с тем овальность при таком положении детали хорошо исправляется. Искажение формы детали получается и при на
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
