Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 103 104 105
|
|
|
|
опоры 3. Обрабатываемая деталь 4 с помощью ведущих роликов 2 поджимается и вращается на этих опорах. Шлифовальный круг / поджимает деталь к опоре 3 и копирует в процессе шлифования наружного диаметра внутреннюю цилиндрическую поверхность, исправляя этим разностенность. Шлифование на жестких опорах показано на примере обработки автомобильной гнльзы (рис. 4.17,6). На столе подвижной бабки иедущего круга закреплена плита /, несущая кронштейн 2 с оправкой 3. Вдоль оси оправки выполнены трн продольных паза, в которых закреплены твердосплавные (ВК8) жесткие опоры 4. Опоры по длине оправки располагаются двумя поясками соответственно шлифуемым поверхностям. Для обеспечения безопасности рабочего н облегчения установки обрабатываемой детали 8 к оправке закреплен направляющий стакан 9 с заходным конусом, вынесенный за пределы рабочей зоны станка. На той же плите расположена стойка, на которой смонтирован узел 7 вращения ведущих роликов. В корпусе на оси 5 закреплены два ведущих абразивных ролика 6. Ролики изготовляют из электрокорунда нормального иа вулканнтовой связке твердостью Т. Вращение роликов осуществляется от привода вращения ведущего круга. Для плавности и легкости вращения гильзы на жестких опорах необходимо, чтобы твердосплавные контактные участки жестких опор имели минимальный параметр шероховатости не выше Ra= =0,15 мкм. Лучше всего эти контактные участки доводить алмазной пастой. В процессе шлифования разностенность гильз уменьшается от 50—250 до 10—20 мкм. Простота наладки и установки гильзы на станок позволила повысить производительность операции примерно в два раза по сравнению со шлифованием иа центровых круглошлн-фовальиых станках. При врезном шлифовании можно одновременно шлифовать шейку и торец. Для этого ведущий круг достаточно наклонить на 0,5° н снять упор, ограничивающий перемещение заготовки. Для подобных наладок необходимо станок оборудовать приспособлением для правки торца шлифовального круга. Припуск со стороны торца не следует допускать более 0,1 мм. 4.4. Механизация загрузки и разгрузки деталей При бесцентровом врезном шлифовании ручная загрузка и разгрузка обрабатываемых деталей неудобна и небезопасна. Поэтому важно механизировать эти работы. Типовые примеры механизации. В начале цикла шлифования, когда ведущий круг 3 отведен для разгрузки готовой детали (рис. 4.18, а), столбик из заготовок удерживается в желобе / крючком 6, а подготовленная к шлифованию деталь 5 — пружинным упором 4. При подходе бабки ведущего круга (рис. 4.18,6) крючок 6 отжимает упор 4 и проталкивает деталь на опорный нож. Одновременно штырь 7 отводит крючок 6, и столбнк деталей опускается до упора в крючок 2. После окончания цикла шлифования бабка ведущего круга отходит, обработанная деталь скатывается с ножа вниз, нижняя деталь из желоба падает иа опорный нож и цикл повторяется. Валик сложной формы (рнс. 4.19) помещают иа укладчик /, который действием гидравлического цилиндра 2 посредством рычагов опускает деталь на опорный нож 5,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
