Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 103 104 105
|
|
|
|
За одну установку обрабатывается сразу четыре шипа по наружному диаметру цилиндрической части и по фаске на полном автоматическом никле. Две детали из магазина загружают в рабочую зону, устанавливают на опорном ноже н после шлифования первой пары шипов передаются в специальное кантовательное устройство, поворачивают на 90° и вновь устанавливают на ноже для обработки второй пары шипов. Шлифование шипов, закаленных твч до твердости ВДС 60—66, осуществляется в две операции на следующих режимах обработки (табл. 4.6). Таблица 4.6. Технологические условия шлифования шипов крестовин Параметры обработки Операции шлифования черновая чистовая Скорости: шлифовального круга, м/с поперечной подачи на врезание, мм/мии 33 2,3 33 0,6 Время, с: выхаживания машинное Припуск на операцию, мм Стойкость круга между правкой, дет. Характеристика шлифовального круга 3 12 0,3 100 24А2СМ2К5 3 12 0,1 150 24А16СМ1К5 Эти технологические условия обеспечивают размерную точность шипов в пределах 0,02 мм, отклонения от цилиндричиости 0,006 мм, параметр шероховатости поверхности /?а=0,4 мкм. При бесцентровом шлифовании конусов (рис. 4.14) ось ведущего круга для создания силы прижима детали к упору наклонена на 0,5—1°. Опорный нож при этом должен иметь наклон, равный '/г угла конусности детали. Длина опорной поверхности ножа должна быть на 15—20 мм больше длины конуса детали. У конусного шлифовального круга участок с меньшим диаметром работает с большей нагрузкой и быстрее изнашивается, поэтому приходится чаще править шлифовальный и ведущий круги. Для уменьшения числа правок следует применять ведущие круги максимальной твердости или изготовлять их из серого чугуна с крупнозернистой структурой. Чугунные круги правят резцом из твердого сплава аналогично правке алмазным инструментом. Правку кругов на конус осуществляют по копирным линейкам / и 2. Неуравновешенные детали при шлифовании лежат на ноже неустойчиво, особенно в заключительной части процесса, когда глубина резания незначительна, и нуждаются в поддерживании. На рис. 4.15 показана пружинная подставка для поддерживания свешивающейся части обрабатываемой детали 3. Чтобы избежать искажения геометрической формы шлифуемой поверхности и появления огранки на ней, пружина / подставки 2 должна быть мягкой. Шаровую поверхность 3 (рис. 4.16) шлифуют профильным кругом 2. Профилирование шлифовального круга производят в процессе правки. Расстояние от вершины алмаза до оси вращения должно быть равно половине окончательного диаметра шара. Ось пииоли должна лежать в средней плоскости шлифовального круга. С целью Рис. 4.14. Схема наладки для шлифования конуса Рис. 4.15. Шлифование конуса с применением пружинной подставки для поддержки неуравновешенной детали: / — пружина, 2 —подставка, 3—деталь, 4 — шлифовальный круг, 5 — упор, 6 — опорный иож /2 экономии алмазного инструмента шлифовальные круги устанавливают на станок с предварительной радиусной проточкой. Опорный иож цилиндрической частью устанавливают по оси радиусной выточки шлифовального круга. Ведущий круг имеет прямолинейную образующую и устанавливается по центру шара, соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью по узкой полоске А. В процессе шлифования обрабатываемая деталь самоустаиавливается в осевом направлении по радиусному профилю шлифовального круга. Поэтому ось ведущего круга должна быть строго параллельна оси шлифовального круга. На современных стайках с профильной правкой шлифовального круга алмазным роликом совмещается шлифование шаровой и конической поверхности пальца за один установ в одной операции. Способ шлифования на жестких опорах применяется для обработки тонкостенных деталей, ои позволяет исправлять отклонения от соосности наружного и внутреннего диаметров, восстанавливать равноценность втулок, гильз н других полых деталей типа колец. Основное отличие этого способа состоит в том, что заготовка в процессе шлифования базируется не наружной поверхностью на опорном ноже, а внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцеитрово-шлнфовальиом стайке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 5 (рис. 4.17, а), на которой закреплены жесткие Рис. 4.16. Расположение кругов при профильной правке режущей поверхности: 7 — правящее устройство, 2 — шлифовальный круг, 3 — обрабатываемая деталь, 4 — ведущий круг
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
