Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 103 104 105
|
|
|
|
Таблица 4.3. Характеристика наладок бесцентрового шлифования и бесцентровой доводки Параметры наладки Чистовое бесцентровое шлифование Бесцентровая доводка Снимаемый припуск на диаметр, мм Расположение центра обрабатываемой детали Опорный нож: материал опорной поверхности угол скоса, град Шлифовальный круг: характеристика угол наклона оси, град окружная скорость, м/с высота, мм Ведущий круг: характеристика угол наклона оси, град окружная скорость, м/с высота, мм 0,02 Выше линии центров кругов на 12—14 мм Быстрорежущая сталь или твердый сплав 25—30 15А12СТВ 0 35 150 15А16ТВ 1,5 0,65 150 0,005—0,01 На линии центров кругов Твердая резина или текстолит 63СМ20СМ2Б 4 5 560 63СМ40СТ1Б 2 1,44 560 характеристики (рис. 4.3). Первый круг (с более крупным абразивным зерном) служит для сиятня припуска, второй круг (мелкозернистый) — для окончательного формирования геометрической точности и получения параметра шероховатости поверхности. Бесцентрово-шлифовальные станки с широкими кругами (500 и 800 мм) заменяют два-три обычных станка, Для снятия увеличенного припуска необходимо на широких кругах создавать заборный конус на входе длиной до 100 мм, а на выходе делать обратный конус длиной 50—80 мм для уменьшения параметра шероховатости поверхности и исключения кольцевых следов на шлифуемых деталях. Заданный профиль по образующей круга с передним и обратным конусами создается в процессе правки круга по копиру. Чтобы избежать занижения шлифуемого размера, необходимо в процессе шлифования поддерживать непрерывный и плотный поток деталей при прохождении через всю зону шлифования. Это особенно важно на операциях шлифования точных деталей. При установке на станке опорного ножа его передняя часть должна выступать нз зоны кругов на величину /Вх=(1,2—1,3)/, задняя часть ножа /„р"0,65/ (см. рис. 4.2). При шлифовании деталей с а"1 необходимо длину опорного ножа увеличивать, чтобы предупредить преждевременное выпадание детали иа выходе. Направляющие линейки при бесцентровом шлифовании на проход служат для ввода заготовки в зону шлифования и вывода из нее. При длине шлифуемых деталей /100 мм длина линейки 1 = 1. При /=100—200 мм ¿=0,75/. При выборе длины линейки нужно учитывать также соотношения длины / и диаметра й детали. Для коротких деталей (й1) следует брать длинные линейки, чтобы одновременно подводить к кругам по нескольку деталей для достижения лучшей устойчивости на опорном ноже. Длина направляющих лннеек увеличивается также при шлифовании деталей непрерывным потоком. Отклонения от прямолинейности и параллельности боковых сторон линеек не должны превышать 0,01 мм на 100 мм длины. Направляющие линейки должны быть установлены параллельно линии контакта обрабатываемой детали со шлифовальным кругом. Входная направляющая линейка должна отстоять от линии контак Рис. 4.3. Двухкруговая наладка с использованием кругов разной характеристики: / — планшайба, 2 — промежуточное кольцо, 3 — шлифовальный круг (мелкозернистый), 4 — ведущий круг, 5 —детали, 6 — шлифовальный круг (крупнозернистый) Рис. 4.4. Установка направляющих линеек: / — опорный нож, 2 — направляющие линейки иа входе, 3 — шлифовальный круг, 4 — направляющие линейкн на выходе, 5 — обрабатываемая деталь, 6 — ведущий круг та детали с ведущим кругом на величину половины снимаемого припуска на диаметр (г/2). Направляющая линейка на выходе должна служить продолжением линии контакта детали с ведущим кругом (рис. 4.4). Примеры возможных искажений геометрической формы шлифуемой детали, вызванных неправильной установкой направляющих линеек, показаны на рис. 4.5. Направляющие линейки со стороны шлифовального круга устанавливают так, чтобы обеспечить свободное продвижение обрабатываемых детален на входе и выходе нз зоны шлифования. Они применяются лишь для того, чтобы детали не надалн с опорного ножа. Особенности построения иаладок. 1. При шлифовании на проход для уменьшения разброса размера обрабатываемого диаметра необходимо, чтобы в зоне шлифования на всей ширине кругов обеспечи-нался непрерывный поток деталей, т. е. обрабатываемые детали должны поджиматься друг к другу. Торцовые поверхности деталей должны быть ранее обработаны. Влияние торцовых поверхностей возрастает при обработке неустойчивых деталей типа колец, у которых диаметр превышает их длину.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
