Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 103 104 105
|
|
|
|
"5 2. Вращение детали осуществляется за счет сил трения между деталью и ведущим кругом. Для качественной обработки необходимо, чтобы деталь начала вращаться до касания шлифовального круга, что в значительной степени определяется состоянием опорного ножа, который должен иметь прямолинейную опорную поверхность высокой твердости и наименьшего параметра шероховатости /?а=0,05-^ -нО, 15 мкм, с тем чтобы коэффициент трения между деталью и ножом был минимальным. 3. Обрабатываемая поверхность чаще всего является базовой поверхностью, поэтому большое значение приобретает исходное состояние обрабатываемой поверхности: разобщенные участки, приливы, заусенцы, большое отклонение от круглостн усложняют, а иногда делают невозможным обработку на бесцентрово-шлифо-вальных станках. 4. Ведущий круг выполняет роль не только устройства, замедляющего скорость вращения детали, но и дополнительной опоры, значительно повышающей жесткость системы СПИД. Благодаря этому на бссцентрово-шлнфовальных стайках могут обрабатываться длинные и тонкие детали на увеличенных поперечных подачах без опасения прогибов при шлифовании. 5. Бесцентровое шлифование, осуществляемое без зажима и без устройств принудительного вращения детали, не требует создания центровых базовых гнезд и упрощает автоматизацию обработки, сокращает время на установку и снятие обрабатываемой детали. Бесцентровое шлифование осуществляют сквозной (на проход) или поперечной подачей (врезанием). Жесткость технологической системы бесцентрово-шлнфовальных станков в 1,5—2 раза выше жесткости круглошли-фовальных станков, поэтому и режимы резания при бесцентровом шлифовании повышают примерно з 1,5—2 раза. Бесцентровое шлифование обеспечивает обработку деталей по 5—6-му ква-литету. Эффективно исправляется отклонение от круглости заготовки. Исходная величина отклонения от круглостн с 0,3 мм может быть уменьшена до 0,0025 мм. В процессе бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь лежит на опорном ноже и ведущем круге, образующих призму (рис. 4.2). Опорный нож устанавливают по высоте так, чтобы центр шлифуемой детали был выше линии центров шлифовального и ведущего кругов примерно на 0,5(1, но не более Рис. 4.2. Рабочий цикл бесцентрового шлифования на проход: 1 — шлифовальный круг, 2— обрабатываемая деталь, 3 — ведущий круг, 4 — опорный нож; А — участок врезания, Б — участок чистового шлифования, В — участок выхаживания, /вх — передняя (направляющая) часть опорного ножа, / — длина обрабатываемой детали, 'пр — задняя (приемная) часть опорного ножа, К — превышение над линией центров чем на 14 мм. Тонкие, длинные и недостаточно прямолинейные прутки целесообразно располагать ниже линии центров на ту же величину. Опорная поверхность ножа должна располагаться строго параллельно оси шлифовального круга. Отклонение от прямолинейности опорной и установочной поверхности ножа не должно превышать 0,01 мм на 100 мм длины. Толщина опорного ножа должна быть на 1—2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, но не более 12 мм. Рекомендуемая толщина опорных ножей приведена ниже. Диаметр детали, мм . 1,5—3,0 3,0—6,5 6,5—12,0 12,5 и более Толщина ножа, мм .1,25 2,56,012,0 Угол скоса ф опорной поверхности ножа для детален длиной до 100 мм и диаметром до 30 мм принимают 30°, а при больших размерах — 20—25°. Опорные ножи, оснащенные пластинками твердого сплава ВК8, обладают высокой износостойкостью. Стальные ножи следует применять при шлифовании деталей диаметром до 3 мм, когда нет возможности применять ножи с твердым сплавом. В целях экономии верхнюю опорную часть ножа изготовляют из легированной или быстрорежущей стали, а нижнюю — из углеродистой. 4.2. Бесцентровое шлифование на проход Обрабатываемая деталь при входе в зону шлифования самоустанавливается между кругами и перемещается силой продольной подачи, при этом шлифовальный круг врезается в деталь на величину снимаемого припуска. На этом участке врезания режущая кромка круга интенсивно изнашивается, образуя заборую часть длиной А (см. рис. 4.2), которая непрерывно растет и изменяет условия резания. Поэтому на долю участка Б круга приходится снятие остаточного припуска, выравнивание разброса диаметрального размера и исправление погрешности формы. На участке В выхаживания, вследствие обратного конуса на образующей шлифовального круга, по мере перемещения детали к выходу глубина резания непрерывно уменьшается, способствуя снижению параметров шероховатости и повышению геометрической точности детали. При бесцентровом шлифовании на проход можно надежно обеспечивать обработку по 5-му квалитету с получением точности геометрической формы в пределах 2,5 мкм и параметра шероховатости поверхности /?а=0,1 -5-0,3 мкм. Число операций зависит от припуска на шлифование, определяемого величиной исходных погрешностей, требованиями точности и шероховатости поверхности. На операциях шлифования с невысокими требованиями к точности (допуск 0,08—0,1 мм) и параметру шероховатости поверхности (л?а=2,5 мкм) наибольший снимаемый припуск за одну операцию составляет 0,25 мм на диаметр. Рекомендации по выбору операций, характеристики кругов, а также достигаемая шероховатость поверхности приводятся в табл. 4.1 и 4.2. В условиях массового производства шероховатость поверхности выше, Ra = 0,2 мкм достигается бесцентровой доводкой (табл. 4.3) илн суперфинишированием. Поэтому в ряде случаев целесообразно для уменьшения параметра шероховатости поверхности применять наладки, где вместо одного шлифовального круга высотой 150—200 мм устанавливают два круга высотой 75—100 мм разной
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
