Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 103 104 105
|
|
|
|
вальной бабки после окончания черновой подачи, а также вводится дополнительная импульсная микроподача после выхаживания. Это способствует выравниванию упругих отжатий в конце обработки (кривые 2 и 3 сближаются), что позволяет осуществлять последний этап выхаживания в более или менее одинаковых условиях и получать достаточно однородные детали по размерам, отклонениям формы, расположению поверхностей и состоянию поверхностного слоя. Таким образом, изменяя структуру рабочего никла /, можно регулировать технологические возможности шлифовальной обработки. 3.3. Основные операции круглого шлифования Применяются операции чернового, предварительного, окончательного н тонкого шлифования. Черновое шлифование предусматривает обработку без предварительной токарной операции со снятием увеличенного припуска от 1 мм и более на диаметр. Эту операцию целесообразно выполнять на режимах силового и скоростного шлифования при инр= =50-7-60 м/с. В отличие от токарной обработки черновое шлифование обеспечивает более высокую точность обработки по 8—9-му ква-литету и более низкий параметр шероховатости поверхности Яа= = 2,5н-5,0 мкм не требует последующего предварительного шлифования. Его применение целесообразно при наличии точных заготовок или заготовок, имеющих плохую обрабатываемость лезвийным инструментом. Предварительное шлифование обычно выполняют после токарной обработки с повышенной скоростью резания икр= = 404-60 м/с. Предварительное шлифование осуществляют до термообработки для создания базовых поверхностей или в качестве промежуточной операции для подготовки поверхности к окончательной обработке. На операциях предварительного шлифования достигается точность по 6—9-му квалитетам и параметр шероховатости поверхности Иа= 1,2-7-2,5 мкм. Окончательное шлифование позволяет получить точность обработки по 5—6-му квалитету и параметр шероховатости поверхности #а=0,2-т-1,2 мкм. Наиболее часто применяют скорость резания и„р= =35+40 м/с. Тонкое шлифование применяют главным образом для получения параметра шероховатости поверхности Яа=0,025-¡-0,1 мкм. Оно требует очень хорошей предварительной подготовки, так как снимаемый припуск при тонком шлифовании не превышает 0,05— 0,1 мм на диаметр. Применение тонкого шлифования возможно при наличии прецизионного станка н специальных кругов, оно экономически целесообразно лишь в условиях единичного и мелкосерийного производства. В массовом производстве низкие параметры шероховатости поверхности более производительно и надежно получают иа суперфинишных и полировальных станках. Совмещение предварительного и окончательного шлифования в одной операции целесообразно при наличии станка с автоматическим циклом шлифования, принудительной автоматической правкой круга н возможностью широкого автоматического регулирования режимов шлифования. В качестве примера можно привести шлифование шатунных шеек коленчатого вала, где на одной операции снимается припуск до 1,0—1,5 мм на диаметр, при этом исправляется исходная погрешность формы с 0,3—0,5 мм до 10 мкм, уменьшается пара метр шероховатости поверхности с 80 до Иа 0,4 и повышается размерная точность от 0,2—0,3 мм до 25 мкм. В целях расширения технологических возможностей шлифования в ряде случаев целесообразно формировать рабочий цикл не только за счет распределения припуска и поперечных подач, но также варьированием частоты вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали на этапах чернового и чистового съема. Примером эффективности подобного цикла может служить шлифование кулачков распределительного вала. При профильном шлифовании кулачков максимальная частота вращения детали ограничивается 45 об/мин, чтобы избежать искажения профиля кулачка. В свою очередь, замедленное вращение детали вынуждает ограничивать скорость круга не выше 35 м/с н уменьшать поперечную подачу, чтобы не вызвать шлифовочных прижогов и падения твердости кулачков В новых станках скорость вращения детали и скорость круга на этапе чернового съема увеличена в два раза (унр=60 м/с; иИзд = 90 об/мин), благодаря чему значительно возросла поперечная подача и сократилось время снятия основного припуска. При переходе на этапы чистового съема и выхаживания, где окончательно формируется профиль и качество рабочей поверхности кулачка, скорость вращения детали и круга уменьшается в два раза. Одновременное регулирование нескольких параметров резания в рамках одного рабочего цикла открывает новые возможности повышения производительности и совмещения предварительной и прецизионной обработки на одном станке. 3.4. Правка и профилирование кругов Для выполнения широкого разнообразия шлифовальных работ применяют различные методы правки и профилирования шлифовальных кругов непосредственно на круглошлифовальном станке. Основные методы правки и профилирования даны в табл. 3.2. Таблица 3.2. Методы правки и профилирования шлифовальных кругов на круглошлифовальных станках Метод и схема правки Характеристика и применение Правящий инструмент расположен на столе Наиболее простой и широко применяемый метод правки с использованием возвратно-поступательного движения стола для продольной подачи алмаза вдоль образующей шлифовального круга. Оправка с алмазом может быть установлена на заднюю бабку или стол станка
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
