Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 103 104 105
|
|
|
|
Таблица 1.29. Выбор абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обтачивания Связка алмазного круга Зернистость алмазного круга Характеристика абразивного бруска материал твердость зернистость номер структуры Металлическая и керамическая 100/80; 200/160, 63/50; 80/63; 50/40 6С СІ—С2 СМ1—СМ2 МЗ—СМ2 16-25 8-12 3—4 5 8 9 Органическая 50/40; 100/80; 40/28 и мельче 2А МЗ—СМ2 МЗ—СМ2 8—10 М40 6 6 чей скорости. Рекомендации по выбору характеристики брусков приведены в табл. 1.29. При правке методом шлифования правящему кругу сообщается принудительное вращение. Скорость алмазного круга до 1—3 м/с, скорость правящего круга 25—35 м/с. Продольная подача 1—2 м/мии, подача на глубину правки 0,02—0,04 мм/дв. ход. Алмазные круги иа металлической связке следует править кругами из карбида кремния зеленого зернистостью 40—25, твердостью СТ1—СТ2, а алмазные круги иа органической связке — кругами из карбида кремния зелевого зернистостью 16—8, твердостью СМ2—С1 ва керамической связке. Правку кругов желательно производить с охлаждением. Чистку алмазных кругов осуществляют пемзой или брусками из белого электрокорунда зернистостью 16—12, твердостью СМ2 с жестким креплением правящего инструмента. Правка эльборовых кругов. Круги иа керамической связке правит алмазно-металлическими карандашами типа 01 (Ц) и алмазами в оправе методом обтачивания. Скорость продольной подачи правящего инструмента 50—60 мм/мин, глубина врезания 5—6 мкм. Круги на органических связках правят алмазными кругами зернистостью 100/80 концентрацией 100 % на связке М1 методом шлифования. Скорость алмазного круга 15—20 м/с, продольная подача 100— 150 мм/мин, глубина врезания 3—5 мкм. Круги на металлической связке правят абразивными кругами из карбида кремния методом шлифования. Характеристика круга 63С16СМ1—СМ25К. Скорость круга 15—20 м/с, продольная подача 100—150 мм/мин, глубина врезания 3—5 мкм. 1.7. Подготовка абразивного инструмента к установке на станок Возникающие вследствие неуравиовешениостн круга динамические силы уменьшают срок службы шлифовального станка. Неуравновешенная центробежная сила вызывает вибрацию шпинделя стайка, вследствие чего ухудшается качество шлифуемой поверхности. Балансировку следует производить в тех же крепежных фланцах, какие применяют при работе на станке. Крепежные фланцы должны иметь кольцевые выточки, в которых помещаются сухарики, легко передвигающиеся по выточке для уравновешивании круга. Для ста тической балансировки шлифовальных кругов применяют балансировочные стенды, основной рабочей частью которых являются два стальных цилиндрических валика, устанавливаемых параллельно в одной горизонтальной плоскости (рис. 1.4). При работе балансировочного стенда весьма важно, чтобы его направляющие были параллельны и строго горизонтальны. а)6) Рис. 1.4. Стенд для балансировки шлифовальных кругов: а — с двумя гладкими цилиндрическими валиками, б —с вращающимися дисками Обычно новые круги подвергают двукратной балансировке в сборе с фланцами. После предварительной балансировки круг устанавливают иа шлифовальный станок, предварительно правят и снова снимают для окончательной балансировки. Простои стайка, вызванные повторной балансировкой, можно избежать предварительной правкой круга иа специальной установке вне станка (рис. 1.5). Подлежащий правке круг 2 в сборе с фланцами помещают на шпиндель бабки 3. Тремя суппортами, несущими шлифовальные головки с правящими кругами 1,4 и5 из карбида кремния, круг правится по периферии и двумя торцами. Бабка 3 имеет поворотные салазки для правки конических поверхностей. Для установки фланцев разных конструкций служит набор переходных втулок. Головки представляют собой автономные узлы с индивидуальными электроприводами. Дисбаланс, появляющийся в связи с неоднородностью кругов по мере уменьшения их диаметров, устраняют балансированием на ходу непосредственно на шлифовальном станке. Наиболее универсальным является способ статической балансировки в динамическом режиме с помощью стробоскопического прибора (ркс. 1.6). Измерительный датчик (преобразователь) 2, установленный на наиболее чувствительном узле шлифовальной бабки, воспринимает вибрации, вызванные неуравновешенностью круга, преобразует их в электрические сигналы и передает в электронный блок 6, где они фильтруются, усиливаются и передаются в стробоскопическую лампу 1, которая периодически сннхровио с колебаниями вклю
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
