Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 103 104 105
|
|
|
|
Для измерения твердости сначала к инструменту прикладывают предварительную нагрузку, равную 100 Н, при этом испытуемый инструмент перемещается только в одном направлении, сближаясь с наконечником прибора. Затем прикладывают основную нагрузку, которая должна плавно возрастать до 1000 нлн 1500 Н н сниматься через 4—7 с после резкого замедления движения стрелки индикатора. Инструменты зернистостью 12—8 и предполагаемой твердостью Ml—МЗ испытывают с нагрузкой 1500 Н (диаметр шарика 10 мм). Прочий инструмент испытывают с нагрузкой 1000 Н (диаметр шарика 5 мм). Испытания должны проводнтьсн при чнсто обработанной поверхности инструмента, без царапин, с ннзкин параметром шероховатости. Правильность показаний прибора производят алмазным наконечником иа эталонных металлических плитках. Результаты измерений отсчитывают по шкале В индикатора при продолжающемся действии предварительной нагрузки. За величину твердости в дайной точке инструмента принимают результат отдельного измерения. По показаниям, полученным на приборе типа "Рок-велл", с помощью таблицы (ГОСТ 19202—80) определяют соответствующую степень твердости. Твердость инструментов на вулканнтовой связке зернистостью 80—М14 определяют измерением глубины лунки, образующейся от вдавливания в тело нинструмента твердосплавного конуса под действием постоянной нагрузки (ГОСТ 21323—75). В зависимости от формы и размеров инструмента испытание проводит в трех или четырех точках. Степень твердости абразивных инструментов определяют по среднеарифметическому значению измерений. Рабочим наконечником служит конус с углом при вершине 60±1°. Вершину конуса изготовляют из твердого сплава ВК6. Вдавливание твердосплавного конуса в поверхность испытуемого абразивного инструмента производят под действием двух последовательно прикладываемых нагрузок: предварительной, равной 100 Н, н окончательной— 600 Н. Продолжительность действия окончательной нагрузки 4—5 с Показания отсчитывают по индикатору прибора. Конусный наконечник после 400—500 испытаний следует заменять вследствие изнашивания вершины. Твердость обдирочных кругов диаметром свыше 250 мм, кругов диаметром 3—50 мм на керамической связке и отрезных кругов на бакелитовой связке без армирования диаметром до 300 мм определяют на приборах типа "Звук", использующих неразрушающий акустический метод измерения частот собственных колебаний изделия. Контроль обдирочных кругов диаметром свыше 250 мм осуществляют с помощью прибора "Звук-202", принцип работы которого заключается в возбуждении в нзделин ударом свободных колебаний и измерении частоты этих колебаний специальным частотомерным устройством. Значение твердости круга, выраженное в звуковых индексах, определяют непосредственно по показаниям прибора. Контроль кругов диаметром 3—50 мм и отрезных кругов осуществляют с помощью прибора "Звук-107", принцип работы которого заключается в возбуждении в изделиях вынужденных колебаний, частота которых может изменяться, и определении момента наступления резонанса, при котором частота вынужденных колебаний равна частоте собственных колебаний нзделня. Таблица 1.15. Режимы испытании шлифовальных кругов на механическую прочность КРУГИ Наружный диаметр инструмента, мм Скорость м/с рабочая Up испытательная "и контрольная испытательная vH Шлифовальные на керамической и органической связках; эльборовые на керамической связке 150 До 40 1 ,5 t'p 1,9 fp 30 40—50 1,4ор l,8fp 50—60 1,7 t.p 60—80 1,3[)Р 1,65 vp 80—90 90—100 1,5 vp 100—120 1,1 Ор Mop Отрезные "250 До 80 1,3 ор 1,7 Dp 80—100 1.2 о„ 100—120 1 ,1 Dp Гибкие полировальные на вулканнтовой связке 200 До 25 1,3tp 1,5[)P Примечание. Механическая прочность эльборовых кругов на органической и металлической связках должна контролироваться прн скорости 1,5ир.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
