Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105
|
|
|
|
точника теплоты на обрабатываемую поверхность. Поэтому температура шлифования значительно сильнее иозрастает с увеличением подачи на глубину, чем с увеличением окружной скорости детали. Низкая теплопроводность шлифовального круга из обычных абразивных материалов вызывает переход большей части теплоты в деталь. Основное количество теплоты, выделяющейся при шлифовании, распределяется между деталью (77—86 %) и кругом (12— 15%). Стружка уносит небольшую часть теплоты (2—8 %), так как основное количество теплоты должно быть отведено деталью. Большое значение имеет теплопроводность обрабатываемого металла. С понижением теплопроводности обрабатываемого металла температура шлифования возрастает. Температура шлифования зависит также от характеристики круга. С увеличением его твердости и при работе засаленным кругом температура шлнфоваиня возрастает. Количество выделяемой теплоты зависит от ряда влияющих технологических факторов. Влияние подач. С увеличением интенсивности удельного съема металла ?уд (произведения подач vт^sдt) температура шлифования возрастает. Однако отдельные виды подач неодинаково влияют на температуру шлифования. Температура шлифования возрастает сильнее с увеличением подачи на глубину, увеличение скорости детали н продольной подачи влияет в меньшей степени. С увеличением скорости детали величина растягивающих напряжений уменьшается. Влияние абразивного материала. Круги 20—ЗОА выделяют меньше теплоты в зоне шлифования, чем круги 10—20А. Наименьшее количество теплоты выделяется при шлифовании кругами 50—60С. Влияние скорости круга. Температура шлифования возрастает с увеличением скорости круга в степени 0,25—0,35. С повышением р. ,возрастает величина остаточных растягивающих напряжений в поверхностном слое, а также глубина их залегания. Влияние зернистости круга. Температура шлифования снижается с уменьшением зернистости с Л" 40 до № 25, что объясняется меньшим радиусом округления у вершин зерен. При дальнейшем уменьшении размеров зерен до № 16 н № 12 наблюдается увеличение температуры, что объясняется большей склонностью круга к притуплению и засаливанию. Влияние материала связки. Применение кругов на бакелитовой и силикатной связках снижает интенсивность теплообразования в зоне резания по сравнению с кругами на керамической связке. Опасность появления прижогов и трещии наиболее вероятна при шлифовании кругами на вулканитовон связке. Влияние пористости круга. С повышением пористости круга уменьшается появление прижогов иа шлифуемой поверхности. Влияние твердости круга. С повышением твердости круга возрастает температура шлифования за счет меньшего количества выпадающих затупившихся зереи и большего ззсаливаиия рабочей поверхности круга. В настоящее иремя применяют круги с прерывистой поверхностью или круги, состоящие из отдельных сегментов с различными физико-механическими свойствами (например, различной твердостью), при этом существенно понижается температура шлифования. Термические дефекты, вызываемые шлифованием. 1. Пятиа прн-жога — выявляются по цвету побежалости на шлифованной поверхности. 2. Отпуск с понижением твердости шлифованной поверхности. 3. Трещины на шлифованной поверхности (могут возникнуть не сразу после шлифования, а спустя несколько часов илн дней). Тре Таблица 7.2. Различия между трещннамя шлифовочного и термического происхождения Трещины Характеристика трещин Причина образования Возникновение трещин Шлифовочные Тонкие (волосяные) трещины в виде сетки нли петлеобразного рисунка. Расположение только на поверхности. Образуются за границами зерен на основе нового образования мартенсита Повышенный нагрев обрабатываемой поверхности в процессе шлифования с последующим быстрым охлаждением СОЖ На закалеины сталях Закалочные Более крупные прямолинейные трещины, межкристаллические, обычно образуются вдоль зон охлаждения Высокие закалочные напряжения, превышающие прочность обрабатываемого материала После закалкн твч щины могут быть термического илн шлифовального происхождения (табл. 7.2). По причине возникновения различают три группы прижогов: сплошной прижог, который являетси следствием чрезмерного режима шлифования и завышенной твердости круга и его сильного затупления; прнжоговые пятна, которые являются следствием вибрации круга и бнеиия шпинделя детали, неравномерной подачи, неправильной формы круга при изнашивании, неравномерном распределении припуска, засаливании круга, неисправности опор шпинделя; штриховые прижоги, которые являются следствием неоднородной структуры круга, неправильной установки детали, недостаточной очистки СОЖ. 7.3. Контроль качества поверхности Для обнаружения мягких пятен и прижогов применяют контроль путем травления. Так как структура трооетита более чувствительна к действию кислот, чем другие структурные составляющие, то травление позволяет отличать троостит и обнаружить мягкие пятна. Мягкие пятна, получившиеся от неправильной термообработки, можно после травления отличить от прижогов, вызванных несоблюдением надлежащего режима шлвфования, так как в нервом случае темные нятна, характеризующие троостит, частично переходят в светло-серые пятна мартенсита, при прижогах же темные пятна имеют более резкие граничные контрасты. При травлении деталей из хромоуглеродистых сталей применяют как водные растворы азот
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
