Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105
|
|
|
|
шлифовального круга определяется точностью изготовления шаблона н точностью передаточного отношения пантографа. Движение продольной подачи вПР придано обрабатываемой детали 6. Настроечные перемещения вши и "ш.ор совершает шаблон. Оптический профилешлнфовальный станок с пантографом (рис. 7.2,6) работает по чертежу /, выполненному в увеличенном масштабе 50 : 1. Игла 2 перемещается пантографом 3 с передаточным отношением 1 : 50 н фиксируется микроскопом 4 с 25-кратным увеличением, закрепленным на другой тяге пантографа. Перекрестие микроскопа повторяет траекторию нглы, уменьшенную в 50 раз, т. е. соответствующую истинным размерам детали. В окуляре микроскопа (рнс. 7.2, в) видны перекрестие окуляра, участок поверхности обрабатываемой детали н контур шлифовального круга. Перемещение иглы на чертеже нз точки А в точку Б сопровождается перемещением перекрестия. Точку периферии шлифовального круга надо переместить из точки А в точку Б крестовым суппортом шлифовальной бабкн. Оптическая система профнлешлифовального станка с экраном представляет собой проектор, дающий изображение детали и шли Рнс. 7.2. Схемы работы профилешлифовальных станков с пантографом Ряс. 7.3. Примеры профильного шлифования на круглошлнфо-вальном станке с ЧПУ фовального круга с 50-кратным увеличением. На экран накладывается чертеж детали, выполненный на кальке в масштабе 50: 1. Таким образом, на экране оператор видит поверхности заготовки, шлифовального круга и чертеж в одинаковом масштабе. Перемещая шлифовальный круг механизмом крестового суппорта, оператор ведет рабочую точку периферии круга по линии контура чертежа н, снимая припуск е детали, добивается совпадения ее профиля с чертежом. Оптические профилешлифовальные станки позволяют шлифовать профили сложного очертания как у плоских, так н у круглых деталей с точностью 0,01—0,02 мм. Особенно целесообразны эти станки при обработке сложных профилей небольшого размера в единичном производстве. На современных универсальных круглошлифовальных станках с ЧПУ можно осуществлять шлифование сложных профилей (рис, 7.3). 7.2. Качество шлифованной поверхности Качество шлифованной поверхности характеризуется твердостью поверхностного слоя, структурными изменениями, остаточными напряжениями и отсутствием прнжогов и трещин Поверхностные дефекты в значительной мере вызываются высокими температурами в месте контакта круга с обрабатываемой деталью. Предварительно закаленные стали при шлифовании претерпевают изменения внутреннего состояния, к которым относятся объемные изменения, вызывающие появление напряжений в поверхностном слое. Для нормально закаленной углеродистой стали при отпуске в интервале температур 80—200 °С происходит превращение, связанное с уменьшением объема. Отпуск в интервале 200—260 °С вызывает превращение с некоторым увеличением объема. Отпуск в пределах 260— 400 °С сопровождается уменьшением объема. Объемные изменения при шлифовании могут вызвать образование трещин. Чувствительность стали к прижогам н трещинам возрастает с повышением твердости, а также с увеличением содержания легирующих добавок. Влияние технологических факторов на тепловыделение при шлифовании. При шлифовании выделяется теплота за счет треиия между кругом н деталью и высокой скорости резання. Это количество теплоты возрастает с увеличением подач н скорости круга. Однако круговая подача н подача на глубину неодинаково влияют на температуру шлифования. Температура шлифования зависит от времени воздействия источника теплоты на обрабатываемую поверхность: с увеличением скорости детали она сокращается, а с увеличением подачи на глубину возрастает продолжительность воздействия нс
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
