Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 147 148 149
|
|
|
|
Глава 18 ПОКРЫТИЯ ОСМИЕМ, ИРИДИЕМ, ПЛАТИНОЙ И СПЛАВАМИ НА ИХ ОСНОВЕ ПОКРЫТИЯ ОСМИЕМ И ЕГО СПЛАВАМИ С развитием радиои электронной техники нашли широкое применение осмиевые покрытия, обладающие комплексом ценных химических и физико-механических свойств (химическая инертность, тугоплавкость, твердость и др.). Для нанесения осмиевых покрытий применяют электролит (в г/л): Осмий (в виде металла) .... 5—10 Соляная кислота.......70 — 75 Хлорид аммония.......60 — 80 Режим электролиза: температура •электролита 50—60°С, ік = 0,5 4 1,0 А/дм2, аноды — из платины. Для получения покрытий осмием применяют щелочной электролит, содержащий калий едкий (10 — 50 г/л) и осмий (4 — 20 г/л в пересчете на металл). Режим электролиза: температура электролита 30 —60°С, /к = 20 4 440 А/дм2, аноды — из платины, скорость осаждения 0,7—1,0 мкм/ч. Известен электролит для получения покрытий сплавом осмий — никель (в г/л): Осмий (в виде металла) ....4-8 Соляная кислота.......65 — 75 Хлорид аммония.......50 — 70 Хлорид никеля........10-40 Режим электролиза: температура электролита 35-70°С, г'к = 0,5 н -н 3,0 А/дм2, аноды — из платины. Для приготовления хлоридного электролита осмий растворяют в соля ной кислоте (35—110 г/л) при плотности тока 1 — 20А/дм2. С возрастанием значений га от 10 до 50 А/дм2 выход по току увеличивается от 1 до 3,15% и уменьшается от 5,6 до 3,9% с увеличением концентрации соляной кислоты от 75 до 150 г/л. По мере накопления осмия в электролите г|к уменьшается. Изменение температуры и скорости перемешивания раствора соляной кислоты практически не влияет на скорость растворения осмия. Осмий сравнительно легко растворяется в едких щелочах при протекании постоянного тока. Выход по току возрастает от 45 до 50% при увеличении концентрации щелочи в растворе от 10 до 50 г/л и уменьшается с накоплением осмия в электролите. Выход по току г|а в щелочном раст-воре практически зависит от накопления осмия в' растворе при прочих равных условиях растворения. Так, при содержании осмия, равном 4 г/л, скорость его растворения уменьшается на 40% по сравнению с исходной скоростью. ПОКРЫТИЯ ИРИДИЕМ И ЕГО СПЛАВАМИ Иридиевые покрытия имеют оловян-но-белый цвет, температура плавления 2440°С, электропроводность в 3,3 раза, а теплопроводность в 5 раз ниже, чем серебряных. Иридиевые покрытия устойчивы в минеральных и органических кислотах, нашли применение для защиты от коррозии при высоких температурах (выше 800°С) таких металлов, как медь, никель, титан, молибден и их сплавы. Иридиевые покрытия получают из сульфаматного электролита (в г/л): 1гС13-4Н20......... 5-15 1ЧН280зН..........25-50 Режим электролиза: температура электролита 20—60°С, нк = 0,1 -н -г 0,5 А/дм2, анод — из платины или иридия, т|к = 304-60%, Ха:Хк = 2:1. При этих условиях получают светлые и надежно сцепленные с основой полублестящие покрытия. Выход по току с увеличением !к падает. При !к = = 0,1 А/дм2 т|к = 60%, а при 0,3 А/дм2 т)к = 30%. Увеличение концентрации хлорида иридия и сульфаматной кислоты способствует повышению рабочих плотностей тока и т|к. Покрытия иридием получают из электролита, содержащего аммониево-хлористыйиридий (10—15 г/л) и Н2804 (3—5 г/л). Режим электролиза: температура электролита 20°С, / = 1 4 2 А/дм2, т|к = 5 46%, аноды — из платины или иридия. Для скоростного восстановления иридиевых покрытий толщиной 1 мкм применяют бромидный электролит, содержащий бромид иридия (5— 10 г/л) и бромистоводородную кислоту (40—45 г/л). Режим электролиза: температура электролита 70—75° С, 1К = 0,15 4 0,2 А/дм2. т|к = 45%. скорость осаждения 1—2 мкм/ч, аноды — из платины. Покрытие получается серовато-белым матовым. При меньшем содержании бромида иридия в электролите и 75 —80°С осадки становятся блестящими. Сульфаматный электролит иридиро-вания готовят растворением иридия в сульфаминовой кислоте (50 — 100 г/л) при протекании переменного тока (|'а = 20 4 60 А/дм2). Из этого раствора с помощью спирта выделяют суль-фамат иридия в виде кристаллов. Такой электролит применяют в основном для покрытия коррозионно-стойкой стали с целью ее защиты при 600—700°С. При толщине покрытия 3 — 5 мкм потери по массе стали в 2 — 3 раза меньше, чем неиридированной. ПОКРЫТИЯ ПЛАТИНОЙ И ЕЕ СПЛАВАМИ Платину применяют для покрытия электрических контактов, для защиты серебра от потемнения и титановых анодов. Платиновые покрытия стойки в химически агрессивных средах и не окисляются при нагревании до 1100°С. Покрытия платиной толщиной 2 — 20 мкм используют для покрытия деталей приборов, работающих при высокой температуре или в коррозионной среде. Тонкие покрытия толщиной до 0,5 мкм применяют для изготовления отражателей. Коэффициент отражения платины в видимой части спектра составляет 70%, а в инфракрасной — до 96%. По сравнению ,с палладием и родием платину значительно меньше используют в промышленности. Это обусловлено ее высокой стоимостью и дефицитностью, а также трудностью получения не пористых платиновых покрытий. В 1966 г. на мировом рынке платина была в 4,3 раза дороже золота (иридий в 5,8 раза, а осмий в 7,5 раз). На платиновой основе получают гальванические сплавы, отличающиеся большой стойкостью в условиях механического и эрозионного износа и пригодные для покрытия электрических контактов особого назначения, например платина — родий, платина — палладий, платина — кобальт. Катодное восстановление платины происходит как в кислой, так и в щелочной среде. Исходным продуктом для приготовления электролитов является хлорид платины РЮ* или хло-роплатинат натрия. Наиболее широко применяют сульфаматный электролит, содержащий цис-динитродиаминоплатину (р — соль, 25 — 30 г/л) и сульфаминовую кислоту (100— 120 г/л). Режим электролиза: температура электролита 60—95°С, 1к = = 2 4 6 А/дм2, рН = 1,1, аноды — из платины, Ха:Хк = 2:1. Такие условия электролиза позволяют получать покрытия значительных толщин (2 мкм и более).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
