Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 147 148 149
|
|
|
|
Рис. 106. Кривые катодной поляризации сплава вп — РЬ (1) и парциальные кривые разряда РЬ2+ (2), 8п2+ (3) и Н+ (4) і к, А/дм 5 Рис. 105. Зависимость состава сплава от соотношения Pb2+ :Sn2 + в электролите (íK = 5 А/дм2) -г3 А/дм2. При таких условиях электролиза на катоде осаждается сплав, содержащий по 50% каждого металла. С увеличением г'к снижается содержание свинца в покрытии и увеличивается содержание олова. Снижение концентрации SnSiF6 до 50 r/л существенного влияния на состав сплава не оказывает, а при изменении концентрации свинца в пределах 100—150 г/л снижается содержание олова в сплаве на 5—10%. Зависимость состава сплава от соотношения Pb2 + :Sn2+ дана на рис. 105. С увеличением концентрации кремнефтористоводородной кислоты { 180 г/л) резко уменьшается содержание свинца в сплаве. Совместное осаждение на катоде олова и свинца происходит (рис. 106) с деполяризацией олова и сверхполяризацией свинца. На катодных поляризационных кривых видно, что при снижении концентрации SnSiF6 до 25 г/л потенциал сдвигается в сторону отрицательных значений. Аналогичное явление наблюдается при снижении концентрации PbSiF6 до 50 г/л. С повышением концентрации H2SiF6 до 200 г/л увеличивается поляризация. Разряд ионов Sn2 + по сравнению с разрядом РЬ2+ происходит при большей поляризации. Некачественные покрытия сплавом олово — свинец удаляют электрохимическим способом в 6 8%-ном растворе NaOH при 60-70°С. Детали подвеши вают на анод при 1а = 2 -=3 А/дм2. Катод изготовляют из свинца. Покрытие Бп — N1 нетоксично и стойко в сухом воздухе до 320°С, сухом хлоре, окислах азота, в сернистых соединениях и в кислотах НС1, Н2804 и НЮз (до 0,01 Это покрытие не взаимодействует с маслами, имеет более высокое переходное сопротивление, чем серебряное, не изменяет его при эксплуатации. Золото не диффундирует в этот сплав. Сплав Бп № наносят как подслой под драгоценные металлы. Для осаждения покрытий Бп — М используют электролит (в г/л): Никель хлористый..... 250 — 300 хлористый . Олово двухлористое . Аммоний фтористый 40-60 50 70 Режим электролиза: температура электролита 60—70° С, /к = 1 -н ~ 1,5 А/дм2, рН = 2 -г 3, скорость осаждения (при г'к = 1 А/дм2) 20 мкм/ч, аноды — из никеля. Получаемый сплав Бп — № — однофазное интерметаллическое соединение. Наряду с указанным составом применяется и электролит (в г/л): Двухлористое олово . . Хлористый никель . . . Фтористый аммоний. . Аммиак (35%-ный), мл/л 40-50 200-250 40-50 35 Режим электролиза: температура электролита 60—70°С, 1К = 2-=--н 2,5 А/дм2, /а = 4 ч5 А/дм2, аноды — из литого сплава (72% Бп и 28% Ж). Получаемые покрытия содержат 25 — 35% N1 и имеют твердость ~700 кгс/мм2, близкую к твердости родиевых покрытий. Основными компонентами фторид-хлоридных электролитов являются хлористый никель, хлористое олово и фтористый аммоний. Увеличение содержания последнего способствует повышению доли никеля в сплаве. При снижении относительной концентрации олова или никеля уменьшается содержание соответствующего металла в сплаве. Так, с уменьшением концентрации Sn2+ в растворе от 25 до 5 г/л (Ni:Sn = 3:1 14:1) снижается содержание олова в покрытии с 65 до 55%. При увеличении iK осадки становятся матовыми. Наиболее значительное изменение состава катодного осадка наблюдается при iK = 0,5 А/дм2 и t = 45 + 70°С. Наибольшее оптимальное значение рН = = 4,5 при 50°С и iK = 1 4 А/дм2 (или рН = 2,5 при 50-70°С). Для осаждения сплава Sn — Ni, содержащего 50%, применяют электролит состава (в г/л): SnCl2.......... 45-50 NiCl2 .......... 250-300 NH4F.......... 50-60 Режим электролиза: температура электролита 50-70°С, рН = 4,5, iK = = 0,5-4-3 А/дм2, аноды — раздельные из олова и никеля. При нанесении покрытия Sn — Ni темное покрытие получается при низком содержании фтористого аммония в электролите; блестящее хрупкое покрытие осаждается при повышенных значениях г'к или загрязнении электролита механическими примесями; отслаивание покрытия происходит при высокой кислотности; зеленый налет на анодах появляется при неправильном соотношении Sa:SK. Сплав олово — цннк. Покрытия Sn — Zn имеют более высокие защитные свойства, чем цинковые или кадмиевые. Стационарный потенциал цинка равен 0,782 В, олова 0,205 В, железа 0,3 В и сплава 8п Ъх\ (75-78% Бп) -0,76 В. В условиях атмосферной коррозии в тумане 3%-ного раствора №С1, при постоянном погружении в морскую воду и в условиях, имитирующих тропический климат, содержание цинка в сплаве не должно быть более 50% и менее 15%. Наиболее коррозионно-стойкими в таких условиях являются покрытия 8п — Тл\ содержащие 20— 30% Ъх\ Они легко полируются до яркого блеска, сохраняемого в течение длительного времени. Покрытие 8п — Ъх\ обладает небольшой пористостью, легко паяются и надежно защищают стальные детали, эксплуатируемые в условиях морского и тропического климата. Для защиты стальных изделий широко применяют цианидно-станнатный электролит (в г/л): Олово четыреххлористое (металл) 30 — 35 Цинка окись (металл)..... 3 — 5 Калий цианистый......40—50 Натр едкий (свободный) .... 5 — 10 Режим электролиза: температура электролита 60—70°С, г'к = 2 -=--г3 А/дм2, аноды — из олова. Аноды должны быть золотисто-желтого цвета, который достигается повышением анодной плотности тока до 1,5 А/дм2. С увеличением концентрации цинка в электролите от 3,0 до 5,0 г/л повышается содержание цинка в сплаве (при 1'ц = 2 А/дм2) соответственно от 15 до 60%. При увеличении общей концентрации КОЯ снижается содержание цинка в осадке, а при повышении концентрации №ОН в электролите повышается содержание цинка в сплаве. Так, при введении N304 (5 г/л) в электролит содержание цинка увеличивается на 10—12% (при г'к = 2 А/дм2 и 70°С). Катодный выход с увеличением 1к резко снижается, а с повышением температуры он увеличивается, при этом ухудшается внешний вид покрытия. При 30°С пк = 9% (85% 8п в сплаве), а при 60° С пк = 55% (80% 8п в сплаве).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
