Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 147 148 149
|
|
|
|
184 Покрытия оловом и его сплавами На рис. 101 —104 показана микроструктура оловянных покрытий. Не-оплавленные гальванопокрытия оловом склонны к иглообразованию. Термообработка покрытия при 180-200°С уменьшает скорость образования усов, а повышение влажности окружающей атмосферы увеличивает ее. Основные дефекты. Из щелочного электролита при высоких значениях 1К, большом содержании щелочи или наличии более 1 -2 г/л двухвалентного олова получают темное губчатое и рыхлое покрытие, поэтому необходимо пассивировать аноды и добавить Рис. 101. Микроструктура покрытий оловом на стали 08кп из сернокислого электролита (х 5000) Рис. 102. Микроструктура покрытия оловом из сернокислого электролита с добавкой 2 г/.т дигидрооксидифеиилсульфоиа ( х 5000) 1-2 мл/л 10%-ного раствора Н202; потемнение анодов наступает при высоких значениях 1а, помутнение электролита, выпадение осадка и белого налета на анодах при недостатке щелочи в электролите; малые значения т|а и бурное газовыделение на катоде имеют место при избытке щелочи или недостатке солей олова в электролите; плохая паяемость осадков после их нанесения объясняется наличием меди в электролите (.0,1 г/л) электролит необходимо проработать при 1"к = 3 -г -г 4 А/дм2 и напряжении 1 —1,5 В. При использовании кислого электролита темное покрытие получается из-за примеси меди в электролите, а покрытия с грубой кристаллической структурой при недостатке клея в Рис. 103. Микроструктура покрытия сплавом олово — цинк из пирофосфатного электролита (х750) Рис. 104. Микроструктура покрытия сплавом олово цинк ит цианидиого электролита (Х750) Покрытия сплавами на основе олова 185 электролите или при высоких значениях 1к; пористое и рыхлое покрытие получается при недостатке солей олова в электролите; нерастворимый осадок в растворе появляется при недостатке серной кислоты; неоднородная структура покрытия возникает из-за расслоения электролита (электролит необходимо фильтровать). Удаление оловянных некачественных покрытий. Для удаления олова с меди, стали и латуни применяют раствор НС1 (940 мл/л) и трехокиси сурьмы (15 г/л). Температура раствора 20-25°С. Для снятия олова с латуни и меди используют также раствор (в г/л): Хлорид железа....... 75—100 Сульфат меди....... 135 — 160 Ледяная уксусная кислота, мл/л 175 Температура раствора 20—35°С. Для снятия олова применяют щелочной раствор, содержащий №ОН (100—120 г/л) и нитробензойную кислоту (30 — 35 г/л). Температура раствора 75-85°С. Наряду с этим используют раствор, содержащий №ОН (100—120 г/л) и №2С03 (20-25 г/л) при 20-25°С. Бронзы, содержащие 10% Бп, удаляют в тех же растворах, что и медь, а покрытие сплавом Вп — Хп ( 80% Бп) — в расплавленном едком натре. Оловянно-никелевые (65% Бп и 35% №) покрытия снимают посредством анодного растворения в 60%-ном растворе серной кислоты. Температура 20—25°С, напряжение 6 В, катод — из свинца. Покрытие сплавом Бп N1 можно удалять в 85%-ном растворе фосфорной кислоты при 135—200°С. ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ НА ОСНОВЕ ОЛОВА Сплав олово — свнвец. Состав сплава: 40-60% вп и 60 40% РЬ. Покрытие — РЬ менее пористо, чем свинцовое или оловянное. Хорошо паяется и в отличие от оловянных покрытий сохраняет эту способность в течение длительного времени. Основной состав электролита следующий (в г/л): Олово борфтористоводородное (металл).........35—60 Свинец борфтористоводородный25 — 40 Кислота борфтористоводород ная свободная........40—100 Кислота борная.......25 — 40 Клей мездровый...... 3 — 5 Гидрохинон........0,5—1,0 Режим электролиза: температура электролита 20 —35°С, ;'к = 0,8 -г1,0 А/дм2, скорость осаждения 20 мкм/ч, аноды — из олова и свинца при соотношении 1 :2 или сплава Бп — РЬ (50% Бп и 50% РЬ). Покрытие вп — РЬ подвергают оплавлению аналогично оловянным покрытиям (в глицерине или касторовом масле при 250°С). Состав катодного осадка Бп — РЬ определяется главным образом содержанием в электролите ионов олова и свинца, а также условиями электролиза. При применении анодов из сплава Бп — РЬ не требуется специальная электрическая схема, но при этом образуется шлам за счет предпочтительного анодного растворения в сплаве свинца с частичным выкрашиванием олова. Поэтому возникает необходимость в периодическом корректировании электролита кислотами и солями олова При использовании анодов из сплава Бп — РЬ соотношение между площадью анодов и катодов должно быть равно 2:1. При подвижных анодах (1:1) улучшается растворение анодов из сплава. При этом не рекомендуется перемешивать электролит, так как повышается переход двухвалентного олова в четырехвалентное. Наряду с борфтористоводородным электролитом для осаждения сплава Бп — РЬ применяют кремнефтористый электролит состава (в г/л): РЬ8іР6..........70-10& впОТб..........70-10О Н28іР6 (свободная)......60-100 Клей столярный....... 1 — 2 Режим электролиза: температура электролита 20—30°С, і, = 2 4
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
