Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 147 148 149
|
|
|
|
20 10 А ^7" о Ц мА/смг Рис. 94. Зависимость содержания олова в сплаве Со — вп от концентрации 1МН4ВР4 в электролите Рис. 95. Зависимость содержания олова в сплаве Сй вп от плотности тока при различном содержании олова в электролите Рис. 96. 'Зависимость состава сплава Сй — 1п от плотности тока: 1 10 г/л 1п2(504), и 50 г/л С1504; 2-15 г/л 1п,(504), и 25 г/л ~ Сс150, С повышением температуры электролита резко снижается содержание олова в сплаве. При этом покрытие становится грубым. С увеличением концентрации Щ4ВР4 в электролите количество олова в осадках уменьшается (ионы аммония экранируют поверхность катода и уменьшается скорость диффузии ионов олова в при-катодном слое). Зависимости содержания олова в сплаве Сс1 — от концентрации Щ4ВР4 и от г'к представлены на рис. 94 и 95. Сплав кадмий — индий. Покрытия сплавом Сс1 — 1п применяют в радиотехнике и электронике для улучшения паяемости деталей, а также для защиты их от коррозии в условиях морского и тропического климата. Покрытия Сс1 — 1п, содержащие более 50% 1п, получают из сульфаматного электролита. Но покрытия сплавом кадмий — индий, богатые индием, обладают меньшей коррозионной стойкостью. Полиэтиленполиаминовый электролит позволяет получать коррозионно-стойкие покрытия, особенно в средах, содержащих продукты окисления смазочных масел и органические кислоты. Наиболее оптимальным для осаждения сплава Сс1 — 1п является электролит (в г/л): CdS04 ..........25-50 In2(S04)3.........10-15 Полиэтиленполиамид ....100 — 140 (NH4)2S04 ........80-100 Режим электролиза: температура комнатная, перемешивание при частоте вращения мешалки, равной 200 об/мин, гк = 2 н4 А/дм2, рН = 9,6 -=9,8, Лк = 87-т88%, анод — из кадмия. При этом получают светло-серебристые по-г крытия, содержащие 10-25% 1п и имеющие мелкокристаллическую структуру. С увеличением концентрации кадмия в электролите его содержание в сплаве растет. С повышением г'к содержание индия в сплаве сначала растет, а затем становится постоянным (рис. 96). Это объясняется, вероятно, тем, что в приэлектродном слое устанавливается постоянное соотношение между концентрациями разряжающихся ионов индия и кадмия. Катодная поляризация индия в электролите, содержащем 15 г/л сульфата индия, не зависит от скорости перемешивания, в то время как катодная поляризация в электролите кадмирова-ния в значительной степени зависит от скорости перемешивания. Глава 17 ПОКРЫТИЕ ОЛОВОМ И ЕГО СПЛАВАМИ СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ОЛОВЯННЫХ ПОКРЫТИЙ Оловянные покрытия характеризуются низкой твердостью (12—20 кгс/мм2), хорошим сцеплением с основным металлом, эластичностью, устойчивостью к сероводороду и органическим кислотам, а также к воздействию тропического климата. Они хорошо выдерживают свинчивание, механические удары и деформацию. Температура плавления их 232°С, а удельное электрическое сопротивление 0,12 х х Ю-4 Омм. Оловянные покрытия после обработки в глицерине приобретают блестящую поверхность, что увеличивает их коррозионную стойкость. Свеже-осажденные покрытия хорошо паяются, а оплавленные не теряют этого свойства в течение длительного времени. Подслой меди и никеля у оловянных покрытий обеспечивает хорошую паяемость. Красивый вид белых оловянных покрытий, их высокая химическая стойкость в обычных атмосферных условиях, и особенно в органических кислотах, обеспечили им широкое применение для защиты металлов от коррозии. Однако на смену олову приходят сплавы на основе олова: олово — медь, олово — свинец, олово — висмут, олово — никель. Эти сплавы не только обеспечивают коррозионную защиту таким металлам, как железо, медь и алюминий, но и имеют красивый внешний вид и обладают специальными свойствами, например, сплав Бп — Си — хорошей электропроводностью, — N1 — значительной износостойкостью, Бп — В1 — отличной паяемостью, сохраняемой в течение длительного времени без оплавления, и т. д. СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМЫ ОЛОВЯНИРОВАНИЯ Для получения оловянных покрытий применяют щелочные и кислотные электролиты следующих составов (в г/л): Натрий оловяннокислый . . .50— 10О Натр едкий........10—15 Натрий уксуснокислый . . . .15-20 Перекись водорода.....1—2 Режим электролиза: температура электролита 60—70°С;1К = 1 4 ч-2 А/дм2, скорость осаждения 10-=--т15 мкм/ч, аноды — из олова (в процессе электролиза аноды должны иметь золотисто-желтый цвет). Олово сернокислое......40 — 50 Кислота серная.......50—80 Натрий сернокислый.....30—50 Препарат ОС-20.......2-5 Режим электролиза: температура электролита 20-50°С, ¡K = 1 42 А/дм2, скорость осаждения 25 — 35 мкм/ч, аноды — из олова. Зависимость т|а от г'а представлена на рис. 97. Оплавление оловянных покрытий ведут в касторовом масле 200±10°С в течение 1—2 с или в глицерине (950 г/л глицерина и 50 г/л диэтиламина сернокислого) при 250±10°С в течение 1 — 2 с. Вместо оловянных анодов можно при
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
