Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 147 148 149
|
|
|
|
176 Покрытия кадмяем и его сплавами Цианистые электролиты обладают значительной рассеивающей способностью, обеспечивающей покрытие глубоких профилей поверхности, однако глухие отверсия диаметром менее 2 мм имеют значительный разброс по толщине покрытия. Толщину покрытия (в см) в отверстиях можно рассчитать по формуле 8 = ахь, где х — глубина отверстия, см; о и Ь — коэффициенты. В табл. 35 даны значения коэффициентов а и Ъ в зависимости от расстояния отверстия детали до анода я. 35. Зависимость коэффициентов а п Ь от я S, см а Ь 23 4,9 -1,086 38 4,72 -0,914 61 4,97 -0,989 Из цианистых электролитов получают покрытия с мелкокристаллической структурой и надежно сцепленные с основой. Кривые катодной поляризации кадмия в цианистом электролите представлены на рис. 89 и 90. в 125г/л 150 j В неперемешиваемом цианистом электролите предельный ток в зависимости от концентрации компонентов в электролите достигает 4 А/дм2. Выше предельного тока наблюдается сдвиг потенциала катода в сторону отрицательных значений и заметного выделения газообразного водорода. Добавление к электролиту карбоната калия (натрия) способствует увеличению катодной поляризации и снижению предельного тока. Действие карбонатов наиболее отчетливо проявляется при их концентрации 100 г/л. При введении в электролит эквивалентного количества KCN и КОН (вместо NaCN и ЫаОН) замедляется течение катодного процесса примерно в 2 раза. Наличие в цианистом электролите 1ЧаОН и №2СОэ обеспечивает получение более светлых покрытий. Однако при концентрации №2С03 более 100 г/л и №ОН более 40 г/л покрытие становится матовым и полосчатым. При составлении цианистого электролита кадмирования классическим способом в растворе образуется определенное количество щелочи согласна реакции 2ЫаСЫ 4СсЮ 4Н20-СсЦСг^ + 2ЫаОН; 20г/л JJ] "^60 f -0,3 % S5 85 75 ~0,В -0,9 (р,В -0,3 -0,6 (р,В Рис. 89. Кривые катодной поляризации кадмия в электролитах с различным содержанием(СаО 35 г/л) Рис. 90. Кривые катодной поляризации кадмия в пианистом электролите (35 г/л СЛО и 90 г/л ^С1Ч) при различном содержании ИаОН 65 \ 1J°C 0,5 1,5 А/дмг Рис. 91. Зависимость выхода по току от илотности тока при различной темие-ратуре электролита Составы электролитов и режимы кадмирования 177 С(1(Сг4)2 + 2ЫаСЫ Ыа2Сс!(СМ)4. В электролите, приготовленном указанным способом, на каждый 1 г/л кадмия образуется 0.98 г/л КОН или 0,7 г/л №ОН. Добавка сернистого натрия (35 г/л) делает более устойчивым состав электролита, хотя практического влияния на процесс восстановления кадмия не оказывает. Сернокислый никель в цианистом электролите необходим для повышения блеска покрытия. Вредными примесями в цианистых электролитах являются серебро, свинец, олово, сурьма и мышьяк. Их содержание не должно превышать 0,005%, а мышьяка — не более 0,0005%. Допустимая катодная плотность в цианистых электролитах 0,5—2 А/дм2. Зависимость катодного выхода по току от 1к и температуры электролита представлена на рис. 91. С увеличением г'к катодный выход по току падает, а с увеличением температуры электролита — возрастает. При одинаковых значениях 1к выход кадмия по току тем меньше, чем ниже концентрация ионов кадмия в электролите. Так, например, если при 1к = 2 А/дм2 №2Сс!(СМ)4 содержится 15 г/л, то х\к = = 75%, а при 30 г/л г,к = 93%. Для получения блестящих кадмиевых покрытий из цианистых электролитов применяют блескообразующие добавки: декстрин, ализариновое масло, соли никеля или кобальта, поливиниламин, фурфурол и др. Наибольшее применение нашел нафтиламин сернокислый и декстрин в количествах от 0,1 до 1,0 г/л. Блестящие и светлые покрытия получают при 1к =1,5 + 2 А/дм2. Этот интервал соответствует насыщенному раствору по отношению к данному блескообразователю. Применение реверсированного поляризующего тока способствует расширению диапазона рабочих плотностей тока до 3,5 А/дм2 при соотношении катодного и анодного периодов тока 5:1, т. е. 15 с:3 с. Оптимальный состав цианистого электролита для получения блестящих покрытий (г/л): CdO...........'30-35 KCN..........100-110 к2со3.......... Ю КОН..........0,5 а нафтиламии сульфата ... 1-3 Моющее средство "Прогресс" 2-3 Температура электролита 20 — 30°С. Этилендиаминовый электролит кадмирования применяют для покрытия крепежа, а также мелких деталей простой конфигурации (без поднутрений и глухих отверстий). Состав электролитов (в г/л): Еп (40%-иый)....... 300 500 СбО........... 50 ин^а.......... 180 Режим электролиза рН = 10,1, /к = = 0,7 + 1 А/дм2, температура комнатная. Еп (40%-ный)....... 300-400 г4НлЭН......... 40-50 Режим электролиза: рН = 9,0, 1к = = 0,8-т-1 А/дм2. Покрытия получаются светлыми с мелкокристаллической структурой. Этилендиамин способствует лучшему растворению анодов (рис. 92). 1,2 0,8 0,4 0 -0,4 (р,В Рис. 92. Кривые анодной поляризации кадмия в электролитах: 1Еп (40%-ная) 350 г/л и NH4C1 180 г/л; 2Еп (40%-ная) 200 г/л и NH4OH 50 г/л (CdO по 50 г/л в каждом)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
