Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 147 148 149
|
|
|
|
33. Зависимость Up от некоторых факторов V, л F, дм2 дм2 дм2/л Р, дм2 дм2 А 5 15 15 40 7,5 20 0,6 0,6 3,0 9,0 1,5 4,0 45 ПО Примечание. Толщина стенки барабана /=3 мм; коэффициент погружения е = = 0,5; частота вращения барабана и = 20 -т30 об/мин. лит площади перфорации, дм2; Р — общая площадь перфорации, дм2; е — коэффициент погружения барабана; Т7 — общая поверхность барабана, дм2; Т^п — поверхность барабана, погруженная в электролит, дм2; Для определения влияния перфорации на ир важно знать удельную пер р форацию Р„ = — (V— общий объем барабана). Зависимость ир от некоторых факторов показана в табл. 33. Осаждение серебра на анодированный алюминий. Серебро (драгоценные металлы) по отношению к алюминию является типичным катодным покрытием. Применяемые двукратная цинкатная подготовка, химическое никелирование или электролитическое осаждение цинка обеспечивают качественное сцепление серебра с алюминием, но наиболее надежным способом подготовки деталей из некоторых деформируемых алюминиевых сплавов является анодирование их в растворе ортофосфорной кислоты при г'к = 2 ч3 А/дм2 и напряжении 10—30 В в течение 5 — 10 мин. Концентрацию ортофосфорной кислоты подбирают в зависимости от состава сплава (от 100 до 300 г/л). После анодирования детали меднят в пиро-фосфатном электролите на толщину 2 — 3 мкм и серебрят в обычном железистосинеродистом электролите. СПОСОБЫЗАЩИТЫ СЕРЕБРЯНЫХ ПОКРЫТИЙ ОТ ПОТЕМНЕНИЯ Для защиты серебряных деталей от потемнения в процессе складского хранения их предварительно обрабатывают в растворе, содержащем 8—12 г/л каптакса и 80—90 г/л цианида калия, при 20— 30°С (время выдержки 3 — 5 мин). Перед погружением в такой раствор детали (непосредственно после серебрения) кипятят в дистиллированной воде (5—10 мин) и сушат в термостате при 70-80°С в течение 15-20 мин. Степень потемнения покрытия серебра оценивается степенью их потемнения после нахождения деталей над раствором, содержащим 250 г/л Ыа28 и 10 г/л НС1 (в эксикаторе). Наряду с обработкой в цианистом растворе применяют хроматную пассивацию серебряного покрытия (100 г/л Ка2Сг207) при 70-80°С в течение 15-20 мин. Обработанные этими способами покрытия темнеют в 3 — 4 раза меньше, чем не 34. Зависимость переходного сопротивления серебряных покрытий от способа их обработки Я-10 5 (в Ом) Способ обработки при нагрузке, гс 5 10 200 Без обработки 148 52 30 Дополнительная крацев ка 122 46 30 Крацевка и обработка в циаиидном растворе кап такса (C6H4SNCSH) 136 44 29 Крацевка и обработка в растворе Na,Cr207 (100 г/л) 169 57 42 Крацевка и электрохи мическая обработка в растворе К2Сг207 (100 г/л), (к = 5 А/дм2, время выдержки 5 мин 300 81 64 Примечание. Переходное сопротивление определяют при 50 мА и точечном контакте двух проводников. обработанные. В табл. 34 показана зависимость переходного сопротивления серебряных деталей от способа их дополнительной обработки. При захвате руками защитное действие таких пленок снижается. Кроме того, при смывке с деталей остатков флюса после лужения в спиртобензи-новой смеси детали необходимо повторно обрабатывать. Наиболее эффективной защитой серебра от потемнения, хотя и дорогостоящей, является золочение или пал-ладирование иа толщину 1—2 мкм. В большинстве случаев серебряные детали и узлы хранят в запаянных полиэтиленовых пакетах. В случае появления потемнения, детали осветляют в растворе, содержащем 50—100 г/л тио-мочевины, в течение 1 —3 мин в зависимости от степени потемнения. РЕГЕНЕРАЦИЯ И НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ СЕРЕБРА Способы удаления некачественных покрытий. С деталей, изготовленных из меди и ее сплавов серебро удаляют в растворе, содержащем 19 объемных долей Н2804 и 1 долю НгТО3. Температура раствора 20 ± 5°С, время выдержки зависит от толщины серебра. Детали в такой раствор загружают сухими, без следов воды и масел во избежание перетравливания. Детали в процессе снятия серебра следует перемешивать. Плотность загружаемых деталей составляет не более 25 дм2/'л. Указанный раствор используют 1 раз. Серебро из раствора осаждают хлористым натрием. Раствор после фильтрации нейтрализуют щелочью и направляют на станцию нейтрализации сточных вод. Серебряное покрытие с деталей из углеродистой коррозионно стойкой стали снимают в концентрированной азотной кислоте. При этом необходимо строго следить, чтобы в кислоту не попала вода. Детали в процессе снятия серебра должны быть полностью погружены в кислоту до полного удаления покрытия. С алюминиевых и титановых сплавов серебро и подслой меди удаляют в том же растворе и в той же последовательности. После контроля толщины электроструйным методом серебро с деталей снимают в растворе йодистого калия и металлического иода (состав, применяемый для измерения толщины серебра) при 40— 50°С с последующим их обезжириванием и травлением без съема металла. Регенерация серебра из отработанных электролитов или растворов. Серебро из электролитов осаждают на пластины (катоды) из коррозионно-стойкой стали. При этом анодами служит сталь 12Х18Н9Т. Осаждение ведут при гк = = 0,5 А/дм2 до содержания серебра в электролите, равного 2 — 3 г/л. Пластины, покрытые серебром, используют в качестве анодов при серебрении деталей. Серебро из отработанных электролитов осаждают посредством перевода цианида в хлорид серебра. При этом на 1 л электролита добавляют 3 Д Н2804 (1,84) и 1 л НтЧОз (1,4). Раствор выпаривают, охлаждают до комнатной температуры, добавляют 20 л воды (на 1 л электролита) и кипятят до полного растворения осадка сернокислого серебра, после чего серебро осаждают концентрированным раствором поваренной соли (200 г/л). Раствор отстаивают в течение суток, а осадок AgC^ тщательно отмывают от кислот (до нейтральной реакции) и следов меди, сушат и используют для корректировки электролитов серебрения. Серебро из йодистых растворов осаждается вместе с иодом. Для этого раствор, содержащий йодистый калий, иод металлический и серебро, сливают в бутылки с алюминиевой стружкой (50—100 г/л). Бутылки с раствором и стружкой выдерживают в темном месте в вытяжном шкафу в течение 5 — 7 суток до полного осветления. Осветленный раствор сливают в канализацию,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
