Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 147 148 149
|
|
|
|
її БЛ:БК=1:1, Як = 0,5 дм2/л, и рН = = 9,0. Они содержат 15—25% палладия, Iимеют твердость 200—250 кгс/мм2; из носостойкость и переходное сопротивление покрытия в 3—4 раза больше, чем серебряного. ОСОБЫЕ СЛУЧАИ КАТОДНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЕРЕБРА И ЕГО СПЛАВОВ Покрытие контактных пар электрических разъемов. Малогабаритные контактные пары (диаметр 1 — 3 мм и длина 10—25 мм) из латуней и бронз покрывают на автоматах типа АГ-32, АГ-2М или автоматических поточных линиях барабанного типа. Автомат АГ-2М относится к автоматам колокольного типа с жестким циклом работы. Он связывает в единое целое следующие операции: активирование, промывку в холодной воде, меднение, промывку в холодной воде, предварительное серебрение, основное покрытие сплавом серебро — сурьма, последовательную промывку в двух уловителях (сборники электролита, уносимого поверхностью деталей и колоколов), промывку в холодной и горячей воде, промывку в горячей дистиллированной непроточной воде, сушку горячим сжатым (очищенным) воздухом. Загрузку и выгрузку контактных пар производят вручную. Такой автомат отличается большей производительностью при меньших производственных площадях, простотой изготовления и ремонта колоколов, возможностью наблюдения за качеством деталей в процессе их покрытия, возможностью предварительного отбора проб для контроля толщин и микротвердости покрытий и т. д. Автоматы и поточные автоматические линии барабанного типа имеют свободный цикл работы. Барабан и ванна являются самостоятельными по токовой нагрузке. Такие автоматы (АГ-32 и др.) занимают большую площадь, чем АГ-2М, более сложны в управлении; загрузку и выгрузку ба рабанов невозможно автоматизировать или механизировать. Изготовление и ремонт барабанов сложнее, чем колоколов. Контактные пары из латуней и бронз перед нанесением подслоя меди активируют в растворе НгТОз (100—170 г/л) и промывают в проточной холодной воде. Меднение ведут в электролите следующего состава (в г/л): СиСИ........... 20-30 КаСИ (свободный)....... 5-15 Ка2Ш3..........20-30 Режим электролиза: температура комнатная, гк = 0,15 -г0,30 А/дм2, отношение Ха: Я,, изменяется в пределах от 1:1 до 1:3, Хк = 0,5 дм2/л, аноды — из меди. Затем их промывают в холодной проточной воде и предварительно серебрят в электролите, содержащем А§1ЧЮ3 (2-5 г/л) и КСМ (70 — 90 г/л). Температура электролита -20 + 5°С, 1К = 0,4-г0,5 А/дм2, Ха:Хк = = 1:10, аноды — из серебра. Подслой меди необходим для обеспечения надежного сцепления серебра с основным металлом контактных пар при повышенных температурах. Для этой цели их предварительно серебрят. Толщина подслоя меди 1 — 3 мкм, а серебра — 0,3 —0,5 мкм. Детали покрывают сплавом серебро — сурьма в одном из следующих электролитов (в г/л): Ag (в виде металла).....35-45 КСИ (свободный)......45-55 К2Ш3 ..........20 60 К(8ЬО)С4Н4О6-0,5Н2О ....0,5-0,7 КОН............3-5 Сегнетова соль.......50 — 60 Режим электролиза: температура электролита комнатная, "к = 0,25 -г0,3 А/дм2, аноды — из серебра. Скорость осаждения сплава ~ 12—15 мкм/ч. Покрытия содержат 1,5 — 2% сурьмы, мик-ротвердость равна 110—130 кгс/мм2, износостойкость и переходное сопротивление покрытия в 2 — 3 раза больше, чем серебряного. Ag (в виде металла).....35 — 40 КСИ (свободный).......60-70 К2С03...........60 5Ь203 (порошок).......20-30 Сегнетова соль........30—40 Режим электролиза: температура электролита 20±5°С, 1К = 0,5-г-0,7 А/дм2, аноды — из серебра, скорость осаждения ~ 20 мкм/ч. Микротвердость покрытий 100—120 кгс/мм2, износостойкость в 2 — 3 раза, а переходное сопротивление в 1,2 раза выше, чем серебра. Твердость покрытий Ag — при термостатировании (при 250°С) падает от 120 до 80 кгс/мм2, но остается на уровне нетермостатированных серебряных покрытий. После испытаний на холоде наблюдается повышение твердости покрытий Ag — БЬ. Аналогично изменяется износостойкость покрытий. Значения износостойкости покрытий серебром, сплавами Ag — БЬ, А§ — Рс1 и другими металлами приведены везде с учетом отжига покрытий при 250°С в течение 1 ч. Наибольшей мелкозернистостью (рис. 88) обладают покрытия Ag — БЬ, полученные при г'к = 0,6 ч0,7 А/дм2 из саморегулирующегося электролита, содержащего порошок оксида сурьмы. Такие осадки обладают текстурой с осями 100 и 311 (0,5-0,7% сурьмы в осадках). Низкую твердость покрытий Ag — получают из-за пониженной концентрации сурьмы, уменьшения концентрации сегнетовой соли в электролите или пониженных значений г'к. Недостаточный блеск покрытия объясняется несоответствием Ха : Як, а также заниженной концентрацией свободного цианида или сегнетовой соли. Основными узлами автоматов типа АГ-2М или АГ-32 являются колокол или барабан. Колокол изготовлен из перфорированного винипласта или пластика. На текстолитовую ось колокола насажена латунная втулка, обеспечивающая передачу катодного тока в колоколах (ток на втулку поступает через скользящий контакт, соединенный электрическим проводом с общей шиной автомата). На днище колокола под текстолитовые болты установлены три латунные шайбы с припаянными к ним изолированными проводами, соединенными со втулкой, насаженной на ось колокола. Объем колокола для загрузки деталей (25 — 30 дм2) составляет 7 — 8 л, площадь днища колокола ~ 700 — 800 мм2. Перфорация зависит от диаметра деталей. Соотношение длины к диаметру барабанов для автоматов типа АГ-32 и автоматизированных поточных линий изменяется в пределах от 1:2 до 1,5:2. Торцовое сечение барабанов шестиугольное или круглое. Скорость осаждения покрытия в барабанах зависит от перфорации и перемешивания деталей в них. При серебрении деталей в барабанах перфорация вызывает падение напряжения 17р = ———, причем Рэф = Ре, а ^Рэф е = -, где I — толщина стенки барабана, мм; / — сила тока, проходящего через перфорацию, А; у. — удельная электропроводность электролита; Рэф — абсолютная величина погруженной в электро Рис. 88. Микроструктура покрытия сплавом Ag — при (к = 0,7 А/дмиз саморегулирующеюся электролита (ж 10 000)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
