Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 147 148 149
|
|
|
|
Родий (в виде металла) . . . . 4-12 Кислота серная....... 15-150 Кислота сульфаминовая. . . . 10 — 20 Режим электролиза: температура электролита 40 50° С, iK = 0,5 -=-1,0 А/дм2, аноды из родия или платины. Для уменьшения внутренних напряжений родиевые покрытия необходимо отжигать при 450-5 50° С. Родий, нанесенный на пермаллой, дает нестабильное переходное сопротивление из-за диффузии железа из основного материала в покрытие. Поэтому перед родированием контакты покрывают сплавом золото — кобальт (10% кобальта) толщиной 1,5-2 мкм. Одним из недостатков родиевых покрытий является абразивный износ. Поэтому родий применяют в паре с более мягким металлом, например со сплавом серебро — палладий. Покрытия сплавом родни — никель. Для осаждения сплава Rh — Ni применяют электролит (в г/л): Сульфамат родия (в виде металла) 4 — 5 Сульфамат никеля (в виде металла) 20 25 Борная кислота....... 40 Режим электролиза: температура электролита 4550°С, iK = 1-=-4 А/дм2, рН = 3,5 44,0. Получаемый сплав содержит 20-40% родия. Внутреннее напряжение таких покрытий составляет 4200 3800 кг с/см2, а микротвердость 720 — 670 кгс/мм2. С повышением концентрации никеля в электролите и г'к микротвердость сплава понижается. Покрытия Rh Ni толщиной до 5 мкм, содержащие 20% Rh, повторяют структуру подложки. Скорость коррозии сплава (25-30% родия) в 5%-ном растворе HN03 в 8 раз меньше скорости коррозии никеля. В сернокислом растворе (1г/л H2S04 и 50 г/л сульфата натрия) эти покрытия не корродируют в то время, как скорость коррозии никеля составляет 2,1 мг/(дм2 • ч). В растворе соляной кислоты (5 "г/л) они корродируют в 10—12 раз меньше, чем никелевые покрытия. Осадки Rh — Ni толщиной более 3 мкм практически непористы. ПОКРЫТИЯ ПАЛЛАДИЕМ Цвет палладиевых покрытий изменяется от серебристо-белого до серого. Они характеризуются повышенной твердостью (200-450 кгс/мм2), блеском, стойкостью против атмосферной коррозии. Удельное электрическое сопротивление их равно ~ 0,107 х х 10"4 Омм. После нанесения покрытия на тонкостенные изделия механические свойства последних ухудшаются из-за поглощения водорода палладиевым покрытием. Электропроводность палладиевых покрытий в 7 раз ниже, чем серебряных, но она не меняется даже при длительном нагревании до 300° С. Переходное сопротивление гальванического палладия при силе тока 0,02 А и нагрузке 5 гс равно 0,016-0,02 Ом, а при нагрузке 200 гс и силе тока 0,5 А равно 0,008 Ом. Износостойкость палладиевых покрытий в 15—20 раз выше, чем серебряных, а пористость при толщинах 5 мкм практически равна нулю. Высокие механические свойства, хорошая коррозионная стойкость и удовлетворительная электропроводность палладия обеспечили ему широкое применение в электротехнической промышленности (радиотехнике и электронике) для покрытия контактов различной аппаратуры. Однако в слаботочных цепях и в герметичных изделиях (объемах) его применение в качестве покрытия ограничивается тем, что наличие органических продуктов в замкнутом объеме приводит к заметному повышению переходного сопротивления контактов. Кроме того, водород, адсорбируемый покрытием палладия, ухудшает прочность сцепления с основным металлом. В негерметичной аппаратуре палладиевые покрытия могут заменять золотые. Основным недостатком палладия является микротрещиноватость. Так, например, внутренние напряжения в покрытиях палладия могут достигать 0,3 А/дм' Рис. 68. Зависимость вы Цх-10~^,0м хода по току от плотности тока при различной концентрации палладия в электролите Рис. 69. Зависимость переходного сопротивления покрытия от контактной нагрузки 7000 кгс/см2. Отжиг при 300-350°С улучшает эластичность покрытий, но снижает их микротвердость до 150 кгс/мм2. Повышенная влажность среды приводит к увеличению переходного сопротивления покрытий при малом контактном давлении. Для осаждения палладиевых покрытий существуют хлоридный, сульфа-матный, аминохлоридный, фосфорный и другие электролиты (в г/л): Pd(NH3)2(N02)2 NH4NO3 . . NaNO, . . . 80 10 -10 -100 -15 Температура рН = 0,01. Pd (в виде металла) . . . . 10 — 12 NH4NH2S03........ 80-100 Температура электролита 25 —30°С, рН = 8,5. В большинстве случаев катодная плотность тока составляет ~ 1,0 А/дм2. Лучшим электролитом признан сульфа-матный, обеспечивающий при 1к = = 0,5 -г-1,5 А/дм2 Як = 60% и осаждение блестящих покрытий толщиной 30 мкм. Наряду с сульфаматным широко применяют аминохлоридный электролит (в г/л): Ы............25-35 „ ,поп НН4С1........... 15-20 электролита 50-60 С, щ4ОН2 5 Температура электролита 18— 25°С, рН = 8,5-=-9,5,1к = 0,75 + 1,5 А/дм2, аноды — из палладия или платины. Растворимость палладиевых анодов в таком электролите составляет 0,18 г/дм2 при гк = 0,5 А/дм2. Микротвердость покрытий, полученных при использовании аминохлоридногр и фосфорного электролитов, соответственно равна 200 230 и 350-380 кгс/мм2, а внутренние напряжения 3000 и 7000 кгс/см2. Чем ниже 1к, тем лучше сцепление палладия с подслоем или основой и тем эластичнее покрытия. Зависимость п,к от 1к и концентрации палладия и электролите представлена на рис. 68, а зависимость переходного сопротивления палладиевых покрытий от тех. же факторов дана на рис. 69. Повышение температуры электролита приводит к осаждению комплексной соли палладия и нарушению нормальной работы. Недостатком такого электролита является выделение на Температура электролита40-55°С, рН = 8,5. Рё (в виде металла) . . . . 15-20 МН4С1.......... Ю-15 КН4ОН.......... 40-50 (МН4)2804......... 20-25 Температура электролита 25 30°С, рН = 8,5. Рс1 (в виде металла) .... 12-15 Ш4М03......... 25-30 Температура электролита 25—30° С, рН = 8,5. Р(1 (в виде металла)...... 12 — 15 (ЫН4)3С6Н507....... 5-10 Температура электролита 30-40° С, рН = 8,5. Реї (в виде металла)..... 12-15 (МН4)3Р04......... 5-10
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
