Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 147 148 149
|
|
|
|
1,0 -2,0 і,А/дмг Рис. 62. Зависимость выхода по току от плотности тока в .электролите: 1 6,5 г/л К1йЧОС13 и 16 г/л Н2804 (анод без диафрагмы); 2 — тот же, с диафрагмой; 3 3 г/л Яи и 110 г/л Н2804 тиновой проволокой) при 1к = 0,1 А/дм2 в растворе соляной кислоты. В результате получается раствор четырех-хлористого рутения, обеспечивающий катодное восстановление плотных компактных покрытий, надежно сцепленных с основой и с г|к ~ 12%. Разность потенциала между платиной и порошком рутения составляет 0,148 В. При этом рутений выполняет функцию анода. Платиновая проволока той частью, которая находится в рутениевом порошке, должна быть изолирована кислотостойким лаком. а при повышенном — светлыми и полублестящими. Предварительное серебрение или палладирование латуней позволяет избежать их подтравливания в процессе рутенирования. На платиновом аноде при рутенировании наблюдается выделение кислорода, а при ;а = 0,4 А/дм2 — образование бурых паров Ыи04. Наиболее перспективным электролитом является нитрозосульфаминовый (в г/л): Нитрозохлорид рутения (металл) 4 — 5 Сульфаминовая кислота . . . . 50 — 60 Режим электролиза: температура электролита 60-70°С, гк = 1,0 А/дм2, рН = 1,5 — 2,0, аноды — из платины. Катодный выход по току достигает 100 % при рН = 2,0, при дальнейшем повышении рН покрытия темнеют. При перемешивании электролита уменьшается т)к. Покрытия рутением толщиной 2,5 мкм гладкие и блестящие с 55—65%-ной отражательной способностью. Микротвердость таких покрытий составляет 800-900 кгс/мм2. Трудность получения растворимых соединений рутения препятствует широкому внедрению этих покрытий. Однако под действием переменного тока рутений легко растворяется в разбавленных минеральных кислотах. Так, растворение порошкообразного рутения ведут (при его контакте с пла ПОКРЫТИЯ РОДИЕМ Родиевые покрытия отличаются большой твердостью (до 900 кгс/мм2), обусловленной высоким значением ак-тивационного перенапряжения и содержанием соосаждаемого водорода. Покрытия обладают мелкозернистой структурой. Отражательная способность их в среде сероводорода и других сернистых соединений может превышать отражательную способность серебра и золота (рис. 63). Покрытия не растрескиваются и характер основы * не влияет на значения напряжений. При кипячении в воде внутренние напряжения снижаются. Родиевые покрытия не окисляются при с 500°С, что обеспечивает стабильность их переходного сопротивления. Тонкий слой родия используют как барьер, предотвращающий диффу А9 ( ^Аи -л" 1 1 1 20 ВО 100 К-10,м Рис. 63. Зависимость отражательной способности от длины волны Рис. 64. Зависимость выхода по току от плотности тока при различной концентрации родия в электролите (содержание Н2804 равно 26 г/л; температура электролита 50°С) 1,8г/л ^3,0 0,6. 0,1 ,А/дм2 28 32 36 "С Рис. 65. Зависимость выхода по току от температуры при различной концентрации родия в электролите — Ч 0,6 г/л 1,8 0,1 0 -0,1 -0,2 -0,3 (р,В Рис. 66. Кривые катодйой поляризации родия (Н,804 = 50 г/л) при различной его концентрации в электролите зию между золотом и медью, серебром и пермаллоем. Покрытия родием молибденовых и вольфрамовых деталей снижают их электронную эмиссию. В большинстве случаев родий осаждают из сульфатных электролитов. Их преимущества перед фосфатными и аминохлоридными: большая стабильность и возможность получения толстых слоев родия. Сульфатный электролит содержит Шт (5 — 7 г/л) и Н2804 (40 + 50 г/л). Температура электролита 20-30°С, 1к = 0,8 + 1 А/дм2. Добавление в электролит 5—6 г/л алюминия или магния способствует почти полному снятию напряжений в осадках. Примеси (добавки) серебра и висмута в электролите повышают отражательную способность покрытий. Детали следует подвешивать под током, а в процессе родирования встряхивать их. Такие условия электролиза обеспечивают т|к = 70+75% при /к = 0,8 А/дм2. При уменьшении концентрации родия в электролите на 10% ухудшается качество покрытия, поэтому электролит следует корректировать из расчета убыли и только концентрированным раствором сульфата родия. Содержание Н2804 необходимо поддерживать в пределах 45-50 г/л. Добавки сульфа-мата натрия и селеновой кислоты сни жают внутренние напряжения родиевых покрытий. С повышением температуры от 25 до 50°С Лк увеличивается от 40 до 60%, а при перемешивании и прочих равных условиях электролиза до 90%. Зависимость г|к от 1к и температуры электролита показана на рис. 64 — 65. Кривые изменения катодного потенциала (рис. 66) от ;'к имеют два резко отличающихся друг от друга участка: первый характерен значительной поляризацией при малых значениях 1к, а второй — крутым подъемом поляризационных кривых. При малых значениях 1К определяющим является диффузионный процесс, а при больших значениях 1К — химическая поляризация. Повышение концентрации Н2804 приводит к некоторому снижению предельной плотности тока, а увеличение концентрации родия в электролите — к ее повышению. В процессе родирования вследствие высокой агрессивности электролита происходит подтравливание деталей и накопление меди, цинка, железа и других металлов в растворе, что приводит к получению губчатых и темных покрытий. Допустимая концентрация этих металлов не превышает 2 — 3 мг/л. Примеси цианидов И щелочных соединений в электролите роди
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
