Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 147 148 149
|
|
|
|
1к,А/дм2 1,2 у // / 0,8 // / / / / ОЛ / -- / -0,4 -0,6 -0, 8 Р,В Рис. 59. Кривые катодной поляризации никеля (1), сплава Хп — N1 (2) и цинка (3) Режим электролиза: температура электролита 20 ± 5°С, 1К = 14-3 А/дм2, аноды — из цинка, г|к = 80 495%. С повышением концентрации никеля от 0,7 до 5,9 г/л увеличивается содержание никеля в сплаве до 5%, смещаются потенциалы выделения сплава в сторону положительных значений. В силу того, что г|к близок к 90%, а доля тока, приходящегося на выделение никеля невелика, кривые 3—6 (рис. 59) можно считать парциальными для цинка. Покрытия Ъх\ — М, осажденные при ;'к = 1н-2 А/дм2 содержат до 5% N1 и отличаются блеском и светло-желтым оттенком. При концентрации никеля 5 г/л получаются губчатые осадки, хотя и увеличивается содержание никеля в сплаве. Аммиакатный электролит позволяет получать качественные покрытия сплавом цинк — никель, но на деталях более простой конфигурации. Состав электролита (в г/л): Окись цинка.......10-15 №С12-6Н20 ........35-90 МН4С1 ..........200-250 Н3В03 ..........20 25 Режим электролиза: температура электролита 30-40°С, ;к = 0,5 -42,0 А/дм2, рН = 8,5 49,0, аноды из цинка, т|к = 93 496%. При изменении концентрации ионов никеля (при прочих равных условиях электролиза) от 10 до 95 г/л увеличивается содержание никеля в сплаве от 13 до 22%, и покрытия получаются матовыми. Увеличение 1к от 0,5 до 3,0 А/дм2 не влияет на состав сплава и г^. С повышением температуры электролита до 60°С резко увеличивается содержание никеля в сплаве (от 21% при 20°С до 67% при 60 С и /к = 0,5 А/дм2). На катоде осаждаются темные покрытия. При добавлении в электролит аммиака до рН = 9,0 покрытия становятся светлыми. Окрашивание цинковых покрытий. С целью повышения коррозионной стойкости или придания декоративного вида цинковые покрытия окрашивают или оксидируют. Оксидирование ведут с помощью переменного тока (50 Гц) при 30°С, |"а = 204-50 А/дм2 и напряжении 3,5 — 7,5 В. При этом получаются оксидные пленки толщиной 4 — 5 мкм, имеющие блестящую черную поверхность. Химическое чернение цинковых покрытий ведут в растворе (в г/л): Сернокислый никель.....75 — 80 Роданистый аммоний.....15 — 20 Хлористый цинк.......15 — 20 Уксуснокислый свинец.....15 — 20 Температура чернения 20 + 5е С, время выдержки 1 — 3 мин. Раствор не корректируют, а заменяют новым. ПОКРЫТИЯ МЫШЬЯКОМ, СУРЬМОЙ И ВИСМУТОМ КАТОДНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ мышьяком Мышьяковые покрытия имеют светло-серый цвет. В большинстве случаев их наносят на германий и кремний и реже на металлы с целью обеспечения паяемости. Мышьяк осаждают из электролита (в г/л): Ая2Оз.......... 80-100 !аОН.......... 100-120 Сегнетова соль....... 60—100 Режим электролиза: температура электролита 20 + 5°С, рН = 8,0, /к = 14-4-2 А/дм2, аноды — из платины или графита. Катодный выход мышьяка по току составляет ~ 100%. Электролит отличается хорошей рассеивающей способностью. Покрытия мышьяка толщиной до 20 — 30 мкм имеют блестящий темно-серый цвет и обеспечивают надежное сцепление с полупроводниками и металлами. Электролит корректируют введением оксида мышьяка АвзОз. Хорошие результаты дает катодное восстановление мышьяка из раствора метаарсенита калия в глицерине при 210°С и катодной плотности тока 7 — 8 А/дм2. Такие покрытия получаются зеркально-блестящими и при толщинах более 15 мкм практически непорисгыми. ПОКРЫТИЯ СУРЬМОЙ Гальванопокрытия сурьмой используют для частичной замены оловянных при изготовлении печатных схем для обеспечения надежной пайки, для замены кадмия при защите стальных изделий от коррозии в морских условиях и др. Цвет покрытий серебристый блестящий. Для осаждения сурьмяных покрытий применяют электролит (в г/л): Сурьмяновиннокислый калий50 — 70 Сегнетова соль........3 — 5 Соляная кислота (1,19), мл/л . . .3 — 5 Формалин, мл'л.......0.5 — 1,0 Режим' электролиза: температура электролита 20 + 5°С, рН = 1,75 41,9, /к = 0,5 4-1,0 А/дм2, Г)к = 954-98% и т)а = 100% (рН корректируют добавлением соляной кислоты). Электролит требует предварительной проработки в течение 10 — 20 ч при 1к = 0,25 А/дм2 и 5а : 5К = 4:1. При этом можно получать качественные покрытия сурьмой толщиной до 200 мкм. Такие покрытия представляют интерес и для создания омических и выпрямляющих контактов на полупроводниках. Процесс выделения сурьмы на катоде лимитируется кристаллизационной поляризацией, как и висмута, так как оба металла имеют электронное состояние ь2р3, и их кристаллические решетки определяются значительной ко-валентной составляющей связи. В тартратных растворах сурьмяные аноды легко пассивируются. Добавка сегнетовой соли способствует растворению пассивной пленки. Скорость растворения сурьмы (рис. 60, участок 1) не зависит от концентрации тарт-рат-ионов. Потенциал анодного растворения не изменяется и при замене тартратов цитратами.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
