Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 147 148 149
|
|
|
|
138 Покрытия цинком и его сплавами 29. Сравнительные данные по рассеивающей способности Рс цинковых электролитов № по пор. Состав электр Компоненты о.'шта Содержание, г/л Температура, 'С •к, .А/л™2 /о и, В 1 Zr. (CN), NaCN 35 S5 18-20 1,0 70-75 1,0 -1,5 2 ZnO NaOH NH4CI 25 120 0,3 30-40 0,8-1,0 98-100 0,6 -1,38 3 ZnO NH4C1 H3B03 Клей столярный 12 240 20 1,0 20 1,0 95-98 0,8 -1,15 4 ZnBF4 NH4C1 NH4BF4 KAl(SO4)2l2H,0 Солодковый корень 250 25 25 40 1 20 1,0 80-95 0,5 -0,65 5 ZnS04-7H,0 Na,S0410H,O H,BO, Декстрин 300 100 30 10 20 1,0 98-100 0,4 -0,19 литами они имеют наилучшую рассеивающую способность (табл. 29) и отрицательный потенциал восстановления цинка на катоде, что полностью исключает контактное выделение цинка на таких металлах, как сталь, титан, медь и др. Микроструктура цинковых покрытий, полученных из цианистого электролита, представлена на рис. 54-57. Нецианнстые электролиты. В большинстве случаев применяют следующие нецианистые электролиты: сернокислые, пирофосфатные и цннкатпые. Для блестящего цинкования используют сернокислый электролит (в г/л): гп504-7Н20 ....... 250-300 N3,50.......... 80-100 Режим электролиза: температура электролита 20+ 5°С, /к = 0,8 1.2 А/дм2, аноды из цинка. Блестящие цинковые покрытия более коррозион-Рис. 54. Микроструктура поверхности детали из стали 10 после обезжиривания и травления (х 400) Составы электролитов н режимы цинкования 139 но-стоикие, чем матовые, и меньше подвержены загрязнению при контакте с другими предметами, а также захвату руками. Наряду с сернокислым электролитом для блестящего цинкования применяют нирофосфатный электролит (в г/л): Na4P2O--10H,O......190-200 ZnS04"H20 ....... 50-70 lNH4)2e„H,0,....... 20-30 NH4C1.......... 15-20 Na2Si03-9H,0.......0,5-1,0 Столярный клен......0,75 1,5 CS(NH2)2.........0,1-0,15 Режим электролиза: температура электролита 35-45°С, рН = 9,0-ь 10,0, гк = 1,5-7-2,0 А/дм2, ia = 0,8 А/дм2. Выход по току составляет 75 — 80% (ниже, чем без добавки блескообразователя). При ;'к 2,0 А/дм2 появляется пит-тинг. Блестящие покрытия при толщине 5 мкм практически непористые. При введении в электролит кремнекислого натрия и тиомочевины цинк на катоде осаждается более равномерно. Микротвердость покрытий 100—150 кгс/мм2. Для уменьшения пассивации цинковых анодов, в электролит вводят грехзамещеннын цитрат аммония и хлористый аммоний. Однако и при этом анодная плотность Рис. 55. Микроструктура поверхности детали из стали 10 после гидропескоструйной обработки и обезжиривания (х400) тока должна быть в 2 — 3 раза меньше, чем катодная. Для цинкования изделий простой конфигурации и крепежа применяют электролит (в г/л): Zn (в виде металла)..... NaOH.......... NaCN (свободный)..... 6-10 65-90 4-11 Режим, электролиза: температура электролита 20 ± 5°С, /к = 1,0 А/дм2, анод — из цинка. Рассеивающая способность электролита несколько ниже, чем обычного цианистого, скорость Рис. 56. Микроструктура цинкового покрытия иа обезжиренной и травленной детали из стали 10 (х 400) (;к = 1 А/дм-, температура электролита 20 С, толщина покрытия 10-12 мкм) Рис. 57. Микроструктура цинкового покрытия на гидропескоструйной и обезжиренной стали 10 (х400)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
