Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 147 148 149
|
|
|
|
Глава 12 ПОКРЫТИЕ ЦИНКОМ И ЕГО СПЛАВАМИ СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ Цинковые покрытия в основном применяют для защиты стальных деталей от коррозии и реже как подслой при гальванопокрытии деталей из алюминия и его сплавов. Цвет покрытий, не наполненных цинком, светло-серый, а с хроматной пленкой — радужный с цветами побежалости. Твердость покрытий составляет 35—60 кгс/мм2. Покрытия цинком без хроматной обработки можно применять только для сохранения электропроводности, при пайке, для деталей, подвергаемых точечной сварке и опрессовке пластмассами при 100°С. Для повышения защитных свойств или использовании цинковых покрытий в морских условиях их фосфатируют или покрывают лаками и красками. В среде, насыщенной морскими испарениями, эти покрытия быстрее корродируют, чем в чистой влажной атмос фере. Стальные детали толщиной 0,5 мм не рекомендуется цинковать, так как они становятся хрупкими. Стоимость цинковых покрытий по отношению к кадмиевым, составляет 1:20. Стойкость цинковых покрытий в проточной воде представлена в табл. 28. СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМЫ ЦИНКОВАНИЯ Цинк на катоде обычно соосаждается с водородом. Внедрение водорода в металлическое покрытие контролируется по степени заполнения поверхности атомами Н. Так, суммарное количество водорода, прошедшего за 800 с через стальную мембрану толщиной 0,11 мм в цианидном электролите, составляет 2,38-Ю-7 моль/см2, в цинкатном — 1,73 10"7 моль/см2, во фторборатном — 0,26 • 10~ 7 моль/см2. По уменьшению максимальной степени заполнения поверхности основного металла атомами водорода в про 28. Стойкость цинковых покрытий в проточной воде (60°С, 3000 ч) Способ цинкования Без термообработки С последующей термообработкой Скорость КОррОЗИИ; Т/(м2-Ч) Глубина коррозии, мкм Скорость коррозии, г/(м2-ч) Глубина коррозии, мкм Время термо обработки, мин 0,036 15,2 0,015 6,3 20 0,035 14,9 0,099 4,1 10 0,651 241,6 Электролитический Диффузионный (в расплаве цинка) Сталь без покрытия Пористость Рис. 52. Графическое изображение заполнении катода водородом и пористости покрытий цинком: 1 — высокая степень заполнения и значительная пористость (цинкатный и пирофосфат-ный электролиты); 2 — высокая степень заполнения и малая пористость (цианистый электролит); 3 — низкая степень заполнения и высокая пористость (фторборатный электролит); 4 — низкая степень заполнения и малая пористость (сульфатный электролит) цессе цинкования электролиты располагаются в следующем порядке: цианистый, цинкатный, пирофосфатный, сульфатный и фторборатный. Такое влияние цианидов связано с тем, что ионы С1\" замедляют реакцию выделения водорода. Эти ионы хемосорби-руются на поверхности стали (даже при ее катодной поляризации) и замедляют рекомбинацию атомов Н, увеличивая степень заполнения ими поверхности катода. Поскольку хемосорб-ция ионов С1\~ увеличивается со временем, степень заполнения также возрастает с увеличением времени поляризации (рис. 52). Согласно кривым 1—4 покрытия располагаются следующим образом: цинкатный и пирофосфатный электролиты (7), цианидный (2), сульфатный (4) и фторборатный (3). Выход по току т|к составляет: из цинкатного 60%, цианистого 70%, сульфатного 90%, пирофосфатного и фторборатного 95%. Более пластичными являются цинковые покрытия, полученные из кислых электролитов, и менее пластичными — из щелочных. Цианистые электролиты обладают недостатками : быстрая карбонизация, резкое повышение хрупкости высокопрочных сталей при покрытии и токсичность. Основной причиной нестабильности таких электролитов является неудовлетворительное соотношение между концентрациями щелочи и цианида, а именно завышенное содержание последнего. Кроме того, нет четкой корреляции между содержанием циана и ионами металла. Завышенное соотношение концентраций циана и щелочи приводит к тому, что в электролите возрастает содержание карбонатов, уменьшается концентрация цинка и циана, заметно снижаются т|к и т|а, а также ухудшается адгезия покрытия. Поэтому наиболее оптимальным составом цианистого электролита считают следующий (в г/л): Хп (в виде металла).....30-40 №С1Ч...........80-90 ІЧаОН..........50-100 1Ча28...........0,5-1,5 Глицерин.........0,5 — 1,5 Режим электролиза: температура электролита 20-30°С, і'к = 1 + 2 А/дм2, скорость осаждения (при і'к = 1 А/дм2) составляет 12 мкм/ч. На рис. 53 представлены кривые катодной и анодной поляризации из цианистого электролита. По сравнению с другими электро-/Я"2 -1,1 -1,3 -1,5 -1,7 -1,9 Р,В Рис. 53. Кривые катодной (1,2) и анодной (/'и 2') поляризации цинка в цианистом электролите 7-60 г/л гп, 100 г/л 1ЧаС1Ч и 60 г/л 1ЧаОН; 2 60 г/л Ъп и 200 г/л NaCN
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
