Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 147 148 149
|
|
|
|
меняют для замены серебряных покрытий на деталях радиоаппаратуры. Для декоративных целей белую бронзу осаждают из пирофосфатного электролита, в котором соотношение Си2+:3п2+= 100: 120, а содержание К4Р207 (свободный) равно 300 — 350 г/л. Режим электролиза: температура электролита 20-30°С, гк = 0,5 н1,0 А/дм2, рН = 7-7-8, аноды — из коррозионно-стойкой стали или бронзы. С увеличением относительной концентрации меди, а также суммарной концентрации обоих компонентов в электролите содержание меди в сплаве возрастает и г)к сплава увеличивается. С повышением гк содержание меди в покрытии уменьшается, но при г'к = = 0,25 А/дм2 стабилизируется. При гк = = 0,5 А/дм2 скорость осаждения составляет ~ 10 мкм/ч. С повышением температуры электролита значительно увеличивается содержание меди в сплаве. При 60°С сплав содержит 8 — 12% олова, а при 20°С 40—50%. Уменьшение рН от 9,5 до 7,5 не влияет на состав сплава. Однако при_ рН = 6,6 и низких значениях 1к содержание меди в сплаве увеличивается. Это связано с тем, что с уменьшением рН на катоде разряжаются преимущественно ионы Си(Р207)1", а с увеличением рН — ионы Си(Р207)^". Покрытия белой бронзой характеризуются износостойкостью в 4 раза большей, чем серебряных покрытий, устойчивостью против атмосферной коррозии, высоким коэффициентом отражения (60—65%) и отсутствием потемнения при контакте с серосодержащими материалами. Однако их термостойкость не выше 200°С. Блестящие покрытия Си — Эп (желтые и белые) восстанавливают на катоде из цианисто-станнатного электролита (в г/л): №25пОэ.......... 10 — 50 СЖЛЧ........... 10-45 NaCN (свободный)...... 10-35 №ОН (свободный)...... 3-5 Натрий лимоннокислый .... 10-45 Режим электролиза: температура электролита 30— 50°С, /к = 0,5 -=-1 А/дм2, аноды — из бронзы или платинированного титана. Желтые осадки Си — Бп имеют микротвердость ~ 300 кгс/мм2, а белые 500 кгс/мм2. Высокая твердость белых бронз объясняется образованием интерметаллического соединения типа Си68п3. В количестве блескообразователей при осаждении Си — Эп из цианистых электролитов применяют добавки диэтилентриамина (20-30 г/л) и сегнетовой соли (40— 50 г/л). Сплав медь — свинец. Покрытия Си — РЬ применяют для антифрикционных целей. В большинстве случаев их осаждают из цианистого или пирофосфатного электролитов (в г/л): 0г304 ..........80-100 ..........50-60 РЬ (в виде металла)..... 1 — 1,5 КОН.......... 2-5 Ыа^Оз.........100-200 Режим электролиза: температура электролита 20-30°С, і'к = 0,1 -т0,3 А/дм2, аноды — из меди или коррозионно-стойкой стали. Сплав содержит 3 — 5% свинца и имеет светло-розовый цвет. Си2+.......... 5-7 РЬ2+ .......... 6-10 Р207 .......... 100-150 Режим электролиза: температура электролита 20-25°С, ік = 0,3 0,5 А/дм2, аноды — из платинового титана или сплава Си РЬ (5-7% РЬ). При осаждении меди и свинца из цианистых электролитов ионы свинца разряжаются на предельном диффузионном токе, поэтому содержание свинца в сплаве с ростом ік падает. При осаждении меди и свинца из пирофосфатного электролита также возникают пересыщенные твердые растворы на основе меди. В основном такие покрытия содержат ~5% РЬ и -95% Си. Сплав медь — никель применяют для защитных и декоративных покрытий. Благодаря красивому внешнему виду и значительной стойкости против коррозии они заменяют никелевые покрытия. Для этой цели используют электролит (в г/л): К6Мі(Р2От)2........60-70 К6Си(Р207)2 ........35-40 К4Р20,..........60 70 Сегнетова соль........25-30 Режим электролиза: температура электролита 50-60°С, 1к=1,5-г2 А/дм2, рН = 9,2н-9,6, аноды из сплава, содержащего 50% никеля и 50% меди. При этом в покрытиях находится 20% N1 и 80% Си. Сегнетова соль в электролит вводится с целью депассивации анодов. С увеличением концентрации меди в электролите ее содержание в сплаве резко увеличивается. При получении покрытий Си — № с большим содержанием меди иногда наблюдается образование неоднородного полосчатого покрытия, в особенности при повышенных 1к. Этот недостаток можно устранить путем соответствующей термообработки. Сплав медь — молибден применяют для термостойких покрытий, осаждение Си — N1 ведут из электролита (в г/л): №2Мо04-2Н20 .......40-60 КаНСОэ..........70-80 Сіг504 ...........10-15 №4Р2О,10Н2О.......45-55 Режим электролиза: температура электролита 5О-60°С, 1К = 10 н20 А/дм2, аноды — из меди или платинированного титана. Покрытия в основном содержат медь (75-85%), молибден (10—15%) и кислород (смесь кристаллов меди и окиси молибдена). Цвет покрытия Си — Мо светло-розовый, постепенно тускнеющий на воздухе. С увеличением 1к покрытия становятся матовыми, а г|к уменьшается до 45-50% (при 1К = 15 А/дм2). С повышением температуры электролита до 70°С г|к увеличивается, и в сплаве повышается содержание кислорода. Наиболее блестящие покрытия получают при 45 —55°С. С увеличением содержания пирофосфата в электролите резко повышается содержание меди в сплаве. При уменьшении содержания пирофосфата увеличивается содержание молибдена. Максимум т|к наблюдается при рН = 8,5 9,0. ОСОБЫЕ СЛУЧАИ МЕДНЕНИЯ Биполярное или локальное меднение применяется при одностороннем покрытии деталей. Сущность способа заключается в том, что детали устанавливают на продольные штанги, помещенные между катодными и анодными шинами. Эти штанги изолируют от прямого электрического контакта с источником постоянного тока. В качестве штанг используют стальной стержень с натянутой на него резиновой трубкой. Детали на штанги устанавливают с помощью изолированных подвесок, стойких в электролите меднения. Подвески крепят к деталям по непокрываемым участкам, не допуская касания и экранирования покрываемых поверхностей. Затем на анодные и катодные штанги ванны подвешивают медные электроды. Их форма зависит от конфигурации деталей. При включении тока поверхность деталей, обращенная к анодам, заряжается отрицательно и покрывается слоем меди. Соответственно поверхность детали, обращенная к катодам, заряжается положительно, становится анодом и, следовательно, не покрывается медью. Граница покрытия регулируется изменением расстояний между анодом, деталью и катодом. При переключении полюсов соответственно меняются и поверхности покрытия. Для осаждения меди требуется более высокое напряжение на шинах ванны, чем при непосредственном контакте.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
