Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 147 148 149
|
|
|
|
і-к,А 1,2 0,9 0,6 0,3 1 I і / Г -0,8 -1,4 %В Рис. 49. Кривые катодной поляризации меди, цинка н Си Zn при 30"С в цианистом электролите: 1 30 г/л Си н 10 г/л NaCN; 2-10 г/л Zn н 10 г/л NaCN; 5-30 г/л Си; 30 г/л Zn и 10 г/л NaCN При осаждении томпака (рис. 49) наибольшее смещение потенциала происходит при !к = 0,3 0,4 А/дм2. При меньших значениях ;'к совместное выделение меди и цинка на катоде затрудняется, при более высоких значениях начинается выделение водорода. Блестящее латунирование ведут в этилендиаминовом электролите (в г/л): CuS04-5H20 ........ 20-25 ZnS04-7H20 ........ 40-45 Na2SO410H2O....... 10-15 (NKWj-SCu.........40-45 CdS04-7H20........ 2 Желатина......... 0,5 Этнлендиамии (20%-ный), мл/л 150 Дисульфоиафталииовая кислота 1 Режим электролиза: температура электролита 20±5°С, рН = 8,0 ч8,3, iK = 0,75 ч1,25 А/дм2. Электролит обеспечивает получение зеркально-блестящих покрытий толщиной 15—20 мкм. Сплав медь — олово (бронза). Покрытия желтой бронзой содержат 20% Sn, а белой бронзой 40% Sn. Покрытия желтой бронзой применяют в основном для защиты стальных изделий от коррозии в среде холодной и кипящей водопроводной воды. При толщине покрытия 20 мкм даже после 30 суток непрерывного испыта ния коррозия основы не появляется. Покрытия белой бронзой не обеспечивают надежной защиты стали от коррозии в силу большого количества пор и микротрещин. Однако они нашли широкое применение для декоративных целей вместо никеля, а также для замены серебра при гальваническом покрытии некоторых типов контактов. Желтую бронзу осаждают из электролита (в г/л): Си (в виде металла).....25 — 30 8п (в виде металла).....25 — 30 №Ст\ (свободный)...... 15-20 №ОН (свободный).......7—10 Режим электролиза: температура электролита 40 60°С, анод из меди МО, ;к = 0,3 ч0,5 А/дм2. При низких /к практически весь ток расходуется на выделение меди и водорода. В основном выход сплава по току составляет 85-90%. Микротвердость бронз (10-15% олова) находится в пределах 200-300 кгс/мм2, удельное электрическое сопротивление равно 0,3 — 0,6 • Ю-4 Омм. Для получения бронзовых покрытий, применяемых в качестве подслоя под хром, используют электролит (в г/л): Си804-5Н20 ........ 30-35 8п804 ........... 35-40 Фенолсульфоновая кислота , . . 70—80 Режим электролиза: температура электролита 20°С, ік = 0,5 ч1 А/дм2, аноды — из бронзы (~Ю% 8п). При этом г|к = 80 4100%, а осадки имеют до 20% Для защиты стали от азотирования и воздействия горячей воды и пара бронзовые покрытия наносят из электролита (в г/л): 8пС14-5Н20........ 100-120 СиС1........... 30-40 К4Ре(С^........ 180-200 К2СОэ.......... 20-25 ІЧаОН.......... 15-20 Режим электролиза: температура электролита 50—60°С, /к = 0,5 ч-1,0 ік. А/дм2 -0,4-0,8-1,2 Ч,В Рис. 50. Кривые катодной поляризации Си — (/), медн (2) и олова (3) в электролите: /-основной состав: 2 — 30 г/л СиСІ, 200 г/л К4Ре(С^л н 20 г/л К,СО,; 3-4 г, л Бп. 17 г/л КаОН, 20 г/л К,СО, и 200 г/л К4Не(СК)й (температура электролита 60 С, частота вращения мешалки 500 об/мин) А/дм2, аноды — из бронзы (10— 15% Эп) или разделенные с соотношением $Си : = 1:1. Получаемые покрытия содержат 12-20% Эп. Равновесные потенциалы меди в циа-нидферратном электролите и олова в станнатном приблизительно одинаковы, благодаря чему облегчается их восстановление. На поляризационной кривой (бронза при 60°С) наблюдаются (рис. 50) два перегиба; один при 'к = 0,75 А/дм2 и второй — при ік = 3,5 А/дм2. Первый соответствует восстановлению меди в цианидферратном электролите при /к = 0,5 А/дм2, а второй связан с обеднением прикатодного слоя разряжающимися ионами олова. В связи с этим поляризационная кривая до первого перегиба определяет совместное катодное соосаждение меди и олова (золотистые осадки). Кривая выше этого перегиба характеризует выделение на катоде только олова (серые осадки), кривая выше второго перегиба соответствует выделению водорода. Анодные поляризационные кривые для олова имеют два перегиба (рис. 51) и три ветви. Первый перегиб соответствует образованию пассивной 1,6 1,1 0,8 0,4 0 -0,4р,8 Рис. 51. Кривые анодной поляризации олова (/) н меди (.2). Температура электролита 60 ( . частота вращения мешалки 500 об .мин пленки при !а = 0,4 А/дм2. Ветвь выше этого перегиба характеризует процесс электрохимического растворения анода в условиях частичной пассивации, когда растворение с образованием 5п (II) сменяется образованием ионов 5п (IV). Второй перегиб при !а = 1,5 А/дм2 соответствует переходу анода в полное пассивное состояние. Присутствие в электролите ионов Зп2+ приводит к образованию темных и шероховатых покрытий, поэтому для бронзирования оловянные аноды следует пассивировать посредством погружения в рабочий электролит при /а = 2 А/дм2. Медный анод в цианидферратном электролите работает с небольшой поляризацией (~ 0,15 В при ;а = 0,6 А/дм2). Резкое его пассивирование наступает при /а = 1,0 А/дм2. Поэтому наиболее оптимальным является соотношение 5Си : 58п = 2:1, при этом 5Си должно равняться 5К. Покрытия белой бронзой получают из электролита (в г/л): Станнат натрия.......25 — 30 Медь цианистая.......8-10 Натрий цианистый (свободный)17-25 Натр едкий (свободный) ....8-10 Режим электролиза: температура электролита 60-70°С, 1К = 1,5 ч2,0 А/дм2, аноды — из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т, скорость осаждения ~ 15—18 мкм/ч. Состав получаемых осадков: 40-50% 8п и 55-60% Си. Такие покрытия в основном при
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
