Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 147 148 149
 

(вместо 60%). Резкая пассивация анодов без KCNS наступает при ;а.= = 0,3 -40,4 А/дм2, а После введения последнего —' при 0,2 А/дм2. С целью 'улучшения адгезии стальные детали перед меднением в цианидфер-ратном электролите необходимо обрабатывать в концентрированной азотной кислоте. При. этом в процессе электролиза (iK = 1 А/дм2) потенциал меди равен --0,59 В, а железа 0,77 В. Основными неполадками в процессе •меднения и дефектами покрытия являются: 1)для железосииеродистых — белый налет на анодах из-за высоких значений ia, шероховатость покрытия из-за механических примесей в электролите; выпадение на дно ванны кристаллов желтого цвета из-за низкой температуры электролита; 2)для пирофосфатных — беловато-голубой налет на анодах из-за высоких значений i'K; покрытие имеет сероватый оттенокиз-за несоответствия рН (необходимо добавить 5%-ный раствор ортофосфорной или серной кислоты); 3)для сернокислых — грубая структура покрытий из-за недостатка кислоты или высоких значений i'K; темные и шероховатые осадки из-за соосажде-ния закисей меди; налет вследствие загрязнения электролита механическими примесями; темные пятна на покрытии и повышенная хрупкость его из-за недостатка H2S04 или высоких значений i'K; 4)для цианистых — вздутие или отслаивание покрытия из-за избытка цианидов или недостатка солей меди; на анодах налет голубого цвета вследствие недостатка цианидов; на анодах серая пленка и быстрое уменьшение меди в электролите из-за высокой концентрации карболитов в растворе. Удаление медных покрытий. Для снятия толстослойных медцых покрытий применяют механическое шлифование. Методом погружения медь удаляют в щелочных сульфидных растворах, содержащих 100 г л NaOH и 150 г/л серы. Раствор кипятят 30 мин для растворения серы. Медь в нем снимают • при 85—95°С, скорость снятия ~10 мкм/мин. После травления медь в виде сульфида удаляют с деталей струей воды, а остаток сульфида (до полного удаления меди) устраняют в растворе, содержащем 120 г/л NaCN. При удалении меди в серосодержащих растворах с таких металлов, как латунь, магний и алюминий, необходимо следить, чтобы не было разъедания этих металлов. Для удаления меди со стальных деталей, а также с цинка или никеля следует применять раствор СЮ3 (450-480 г/л) и H2S04 (35 40 мл/л). Температура раствора 20 —25°С, скорость растворения меди ~50 мкм/ч. Анодное растворение меди со стали ведут в растворе (в г/л): NaCN. . . . ........90-150 NaOH.......... 15-20 Режим снятия: температура 20 —' 25°С, напряжение 6 В, катоды — из свинца. Скорость растворения составляет ~ 50 мкм/ч. При удалении толстых медных покрытий концентрацию NaCN рекомендуется повышать до 250 — 300 г/л. Для снятия меди с цинкового литья применяют состав (в г/л): Сг03 .......... 150 200 Cr03:S04 ........ 100:1 Температура 20 25°С, iK = 7-=-14 А/дм2. Для снятия меди с алюминия применяют 5%-ный (массовые доли) раствор H2S04 (1,84). Температура 20 40°С, ъ = 5 -г 7 А/дм2, катод из свинца или угля. Со стали медь сни мают в растворе (в г/л): Хромовый ангидрид.....200-400 Сульфат аммония......100 -150 Температура комнатная. Удаление меди с печатныхсхем ведут в составе (в г/л): Сг03 ..........450-480 H2S04 (1,84), мл/л.....100-125 KjSj,08 ......... 20-25 AgNQ3..........0,05-0,5 Вместо добавки AgN03 можно применять соли золота или платины в количестве 0,001-0,1 г/л. Аноды для меднения. Выбор анодов зависит от состава ванны (кислая или щелочная). Для получения матовых покрытий наиболее пригодны аноды из чистой меди, а также из катаной или электролитической. В щелочных ваннах блестящего меднения применяют аноды из меди с добавками фосфора, не содержащей кислорода (содержание фосфора 0,02—0,03%). Такие аноды рекомендуется применять для электролитов с большой концентрацией сегнетовой соли (или других солей с буферными свойствами). Для указанных электролитов целесообразно использовать аноды нз меди особой чистоты (99, 99% Си). При покрытии деталей сплавами цннк — алюминий в пирофосфатных электролитах следует применять аноды нз меди особой чистоты. Чтобы уменьшить попадание шлама в электролит на аноды и корзины надевают чехлы из стойкой во всех электролитах полипропиленовой ткани с размером пор 20 — 30 мкм. ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ НА ОСНОВЕ МЕДИ Сплав медь — цинк (латунь). Покрытия представляют собой сплав, содержащий 50—80% меди. Они характеризуются хорошим сцеплением с металлами н резиной и применяются в качестве основного покрытия в декоративных целях и при обрезинива-нии стальных изделий, а также в качестве подслоя при никелировании деталей из алюминия и его сплавов. Цвет латунных покрытий от розоватого до серо-зеленого ИЛИ золотистого. Латунирование ведут из следующих электролитов (в г/л): СиСК........... 8-14 ЪлО............ 4-6 №СК (свободный)...... 8-12 N82804........... 5 Режим электролиза: температура 15-25°С, ^ = 0,3-7-0,5 А/дм2, рН = = 10-f-ll, аноды — из латуни марки Л68, скорость осаждения 7—8 мкм/ч при ік = 0,5 А/дм2. Медь сернокислая......4,5 — 6,0 Натрий пирофосфорнокислый . .50-60 Натрий углекислый.....30-40 Кислота борная....... 4 — 5 Режим электролиза: температура 20 ± 5°С, г"к = 0,8 ч-1,2 А/дм2, рН = 9,5, : £а = 1: 2, аноды — из латуни Л68. Основные неполадки и дефекты при латунировании: 1) покрытия красного цвета при занижении 1К, завышении температуры, а также при занижении содержания цинка или NaCN (свободный) в электролите; 2) покрытия светло-желтого цвета прн высоких значениях ;'х, низкой температуре, повышенном содержании NaCN или понижении концентрации меди в электролите; 3) вздутия и отслаивание покрытий при избытке свободного циана, высоких значениях 1к или плохой подготовке деталей под покрытие; 4) пассивация латунных анодов и прекращение их растворения при высоких значениях 1к или низкой концентрации пирофосфата в электролите. Для осаждения латуней с малым содержанием цинка (30%) применяют электролит (в г/л): СиСК........... 14-18 гп(СЩ2.......... 7-8 №СК (свободный)...... 4-10 Режим электролиза: температура 20 + 5°С, рН =10-11, гк = 0,2 -0,5 А/дм2, аноды из латуни Л70. Томпак (латунь, содержащая 90% Си) на стальные детали наносят из электролита (в г/л): Си (в виде металла).......30 (в виде металла).......4 KCN (свободный)........11 Сегнетова соль.........45 Режим электролиза: температура электролита 50°С, /к = 0,3 ч0,5 А/дм2, аноды — из латуни, содержащей 90% Си.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 147 148 149

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Марочник сталей и сплавов
Электролитическое наращивание деталей машин твердым железом
Высокочастотный сварочный аппарат
Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Справочник молодого шлифовщика
Сварочный инвертор - это просто!
Электроэрозионная обработка металлов

rss
Карта