Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 147 148 149
|
|
|
|
0,5 (р,В Рнс. 29. Кривые анодной поляризации армко. железа (1), стали 12X17 (2) и магнетита (3) в электролите, содержащем Ке804 (27 г/л), СгЛвО^з (130 г/л) и 1ЧН2СН,СООН (150 г/л) ческого разрушения пассивйой пленки пузырьками кислорода. Скорость растворения анода из стали 12X17 значительно выше, чем анода из магнетита, при прочих равных условиях электролиза (рис. 30). С увеличением га количество хрома в электролите практически остается без изменения, концентрация железа имеет минимальное значение при г'а 8 А/дм2. Сплав Ре — Сг — №, содержащий 8 — 17% Сг и 13 — 20% № (остальное Ре), осаждают из электролита (в т/л): Ре804 7Н20........50-60 Сг2(804)3 15Н20 . .....250-280 №804-7Н20........100-110 Мочевина.........150-180 Н3В03..........25 Режим электролиза: температура электролита 50°С, рН = 2,1, [к = 6 + -т16 А/дм2, анод — из платины, г|к = = 15-725%. Для осаждения сплава Ре — Сг — №, содержащего 19-25% Сг, 6-7% № (остальное — железо) применяют электролит (в г/л): 35-40 310-400 50-60 60-70 5-10 FeS04(NH4)2S04-6H20 KCr(S04)212H20 . . NiS04-7H20 . . . . Нитрат натрия .... Фторид натрия ... Рис. 30. Зависимость скорости растворения анода и концентрации металлов в электролите от анодной плотности тока; 1сталь 12X17; 2— магнетит; 3, 4 — концентрация железа и хрома в электролите 60 30 з __ 16А/дм2 Режим электролиза: температура электролита 35-40°С, рН = 1,6 + 1,8, iK = 15 + 20 А/дм2, аноды из стали хромрникелевой, г)к = 35 + 45%. Для осаждения сплава Fe — Сг — Ni, применяют электролит (в г/л): FeS04 7Н20 .......29 46 Cr2(S04)3-5H2Q......140-160 NiS04-7H20 .......55-85 Сульфаминовая кислота . . .220 — 250 Режим электролиза: температура электролита 20-30°С, рН = 1,4+1,6, гк = 5 + 10 А/дм2, аноды — из графита, Г|К = 18 + 25%. Состав сплава: 18-25% Сг, 12% Ni, остальное — железо. Хлоридный электролит используют для осаждения сплава Fe — Сг — Ni (7-20% Сг, 5-30% Ni, остальное-железо). Электролит содержит (в г/л): FeCl2-4H20........20 40 Сга3-10Н,О.......160-180 NiCl2-6H26 ........25-70 NH4C1.......... 200 Режим электролиза: температура электролита 20 —30°С, рН = 2,0, iK = = 10 + 30 А/дм2, лк = 30 + 40%, аноды — из платины. При увеличении содержания солей металлов в электролите количество железа в сплаве увеличивается, а хрома и никеля уменьшается. В хлоридном электролите при этом увеличивается содержание хрома в осадках. С увеличением содержания никеля в сульфатном и триэтаноламинном электролитах увеличивается и его количество в осадках. Для осаждения сплава Fe —. Сг — Ni (с малым содержанием --железа) за рубежом применяют электролит (в г/л): NiS04 ..........150 200 СгОз..........200-250 FeS04 ..........50 70 СаС03..........50 60 CaS04-2H20.......10-15 Режим электролиза: температура электролита 20°С. 1К = 10 + 40 А/дм2, аноды — из платинированного титана или свинца. Состав покрываемых осадков: 6-10% Ре, 0,5-1% N1, остальное — хром. Перемешивать такой электролит нежелательно, так как при этом увеличиваются внутренние напряжения в покрытиях и ухудшается их адгезия к подложке. Сульфат кальция повышает рассеивающую способность и предотвращает растрескивание покрытий, а СаСОэ способствует увеличению электропроводимости раствора. С повышением 1к и температуры электролитов (кроме сульфатного) увеличивается г)к. При толщине покрытий 6 мкм их адгезия ухудшается. На никеле и хроме адгезия покрытий Ре — № — Сг лучше, чем на стали. Отжиг покрытий при-1100°С в атмосфере аргона снижает их пористость. В качестве добавок, уменьшающих водородную хрупкость, применяют сахарин (0,2—0,3 г/л) и Н-толуолсульфонамин (0,25 г/л). Известен электролит (в г/л): K2Cr2(S04)2 ........350-500 NH2CH2COOH......75-150 FeS04 ......... 30-40 NiS04 .......... 70-90 Режим электролиза: температура электролита 20°С, 1к = 1 + 20 А/дм2, рН = 2 + 2,2, аноды — из стали 12X18Н9Т. Покрытие Ре Сг N1 содержит 15-34% Сг, 5-10% №, остальное — железо. На рис. 31 представлена катодная поляризация сплава и восстановления Ре, Сг, №. Зависимости внутренних напряжений от 1к, их микротвердости и содержания хрома в покрытиях даны на рис. 32 и 33. Микротвердость покрытий возрастает с увеличением количества хрома Рис. 31. Кривые ка ік,А/дм2 тодной и парциальных поляризаций (без учета водорода рН = 2 ч-2,2; температура электролита 20С): 1 — сплава ре — Сг — N1; 2 -железа; 3 — хрома; 4 — никеля; 5 — хрома из электро-ЦВ-0,8 4,0 %В лита без солей железа и никеля; б— никеля из раствора NiS04 (460 т/л); 7 железа из раствора FeS04 (60 г/л) и достигает 650 кгс/мм2 для сплава, содержащего 30% Сг и 8% №. Все покрытия имеют микроструктуру с размером зерен 10"5 — 10~6 см. После отжига при 1100°С покрытия Fe — Ni — Сг рекристаллизуются и становятся немагнитными. Сплавы железо — фосфор перспективны для восстановления и повышения износостойкости деталей машин. Осаждение таких покрытий ведут в электролите (в г/л): Хлорид железа..... 150-180 Гипофосфит натрия. ...10—15 Соляная кислота .... До рН = 0,8 Режим электролиза: температура электролита 50-60°С, ік = 30 + 50 А/дм2, аноды — из стали или платины, 0 16 °/о -200 и-1-1 Рис. 32. Зависимость твердости осадков от содержания хрома в сплаве Рис. 33. Зависимость внутренних напряжений от плотности тока
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
