Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 147 148 149
|
|
|
|
кгс/ммг °/о 475 375 мкм/ч ^280 -SO 25 см/с2 Рис. 27. Зависимость выхода ио току и твердости осадков железа от скорости протекания электролита 0'к = 20 А/дм2; температура 80°С, содержание НС1 равно 2,0 г/л): 1 — выход по току; 2 — твердость; 3 — скорость осаждения (мкм/ч) при больших положительных значениях потенциала, чем в непроточном. Причиной этого служит уменьшение защелачивания прикатодного слоя, что приводит к уменьшению количества образующейся гидроокиси железа и созданию условий для более интенсивного разряда ионов железа и применения более высоких плотностей тока. С увеличением скорости движения электролита от 0 до 5 см/с средний выход по току возрастает до 97,6% против 87,9% в стационарных условиях (рис. 27). С изменением скорости движения электролита от 5 до 25 см/с твердость покрытия составляет 440— 500 кгс/мм2 и максимальна при 25 — 35 см/с. При стационарном режиме и 1К = 2& А/дм2 твердость равна 300 — 400 кгс/мм2. Мягкие и блестящие покрытия железом применяют в некоторых случаях как подслой под кобальт, никель или хром. Наибольшее использование нашел для этой цели электролит (в моль/л) Ре804-7Н20........ 0,5 Н2804 ........... 0,0375 Н3В03........... 0,5 (С2Н5)ЫН-НС1........ 2 Режим электролиза: температура электролита 18 —30°С, 1К = 1 ~ 3 А/дм2, аноды — из железа. Микротвердость таких осадков 280-320 кгс/мм2. Катодный выход покрытия железом составляет 93-95%, а анодный 100%; pH электролита должно поддерживаться в пределах 2,7-2,9. В процессе электролиза на аноде возможно окисление Fe2+ до Fe3+, что вызывает пятнистость или почернение катодных осадков и появление на аноде легко снимаемого шлама, поэтому аноды следует помещать в чехлы из хлорина или стеклоткани. Наилучшие результаты получают при использовании анодов из армко-железа или стали, содержащей не более 1% углерода. Не менее перспективным для блестящего железнения является электролит (в г/л): Fe(S03NH2)2....... 120-150 Н3ВО3.......... 25-30 Диэтаноламин....... 0,1 Моющее средство "Прогресс", мл/л........... 0,4 Режим электролиза: температура электролита 18 -20°С, iK = 4ч-10 А/дм2, аноды из армко-железа, pH = 1,65. Перемешивание электролита сжатым воздухом недопустимо, так как это приводит к окислению. Микротвердость покрытий, получаемых при i'K = 2 -г 5 А/дм2, составляет 220— 250 кгс/мм2, а блеск 60 70%. ПОКРЫТИЯ сплавами на основе железа Хромистые стали обладают (10— 30% Сг) высоким сопротивлением окислению и коррозии. Для гальванических покрытий Fe — Сг применяют электролит (в г/л): Cr2(S04)3-5H20....... 160 FeS04-7H20........ 30-50 NH2CH2COOH....... 150 H2CrOt.......... 0,5 Режим электролиза: температура электролита 20°С, рН = 2,3, iK = = 7-12 А/дм2, г1к = 20 26%, анод из стали 12X17. Готовый электролит следует прокипятить и проработать в течение 3 — 5 дней, так как образование комплекса хрома с гликоколем требует определенного времени. Для приготовления электролита в дистиллированной воде растворяют сульфат хрома зеленой модификации, добавляют гликоколь и полученный раствор кипятят в течение 30 мин, затем охлаждают и добавляют РеБ04. Буферные свойства электролита в процессе работы не ухудшаются, так как гликоколь обеспечивает сохранение нужной кислотности. С увеличением концентрации Сг2 (804)3 содержание хрома в сплаве увеличивается от 4 до 22%, а г)к падает от-65 до 35%. С увеличением РеБ04 • 7Н20 при тех же условиях электролиза содержание железа в сплаве увеличивается от 60 до 90%, г|к возрастает до 44%, но качество покрытий ухудшается. При содержании железа в сплаве, равном 85—90%, покрытие темнеет на воздухе и при толщинах 15—20 мкм .отслаивается от подложки. Наилучший состав сплава Ре — Сг обеспечивается при 25-35% хрома. По мере увеличения концентрации Ре3+ в растворе содержание хрома в сплаве падает, а т)к возрастает вследствие восстановления части ре3+ до Ре2+ ионами Сг2+ за счет неполного восстановления Сг3+ иа катоде и увеличения общей концентрации железа в растворе. С повышением температуры относительное содержание хрома в сплаве уменьшается, и покрытия становятся темными. При увеличении плотности тока г) к и содержание хрома в сплаве возрастают, однако при г'к 12 А/дм2 в покрытиях толщиной " 20 мкм имеются значительные микротрещины. Для предупреждения гидролиза трехвалентных солей железа, образующихся при окислении Ре2 + кислородом воздуха, в электролит добавляют щавелевую кислоту. Микротвердость покрытий Ре — Сг составляет 550—600 ік,АІдмг I2 j / / У # 0 0,2 0,4 0,6 0,8 ip,B Рис. 28. Кривые катодной поляризации (совместно с Н2): 1 — хрома из электролита, содержащего Cr^SO^, (130 г/л) и NH2CH2COOH (150 г/л); 2 — железа из электролита, содержащего FeS04 (27 г/л) и NH2CH2COOH (150 г/л); 3 — сплава Fe — Сг из электролита, содержащего Cr^SO^j (130 г/л); FeS04 (27 г/л) и NH2CH2COOH (150 г/л) кгс/мм2. Испытания покрытий железо — хром в тумане 3%-ного раствора NaCl при 30°С указывает на то, что эти покрытия имеют более высокую стойкость к коррозии, чем электролитическое железо. При совместном осаждении обоих металлов (рис. 28) скорость восстановления ионов хрома несколько повышается, а железа — резко уменыпае-ется. Это объясняется тем, что при наличии соли хрома в электролите г|к снижается за счет облегчения выделения водорода. Потенциал выделения водорода на сплаве ниже, чем на чистом железе. Для изготовления анодов вместо стали 12X17 можно применять магнетит. Свинец не рекомендуется использовать, так как он окисляется, что приводит к резкому ухудшению качества осадков и снижению г|к. Анодные потенциалы стали 12X17 и магнетита даже при малых га сдвигаются в область положительных значений (рис. 29). С повышением i'a скорость растворения анодов уменьшается и достигает минимума при 7 А/дм2, что связано с пассивацией поверхности анодов. При более высоких значениях ia растворение анодов увеличивается за счет механи
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
