Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 147 148 149
|
|
|
|
Кислота щавелевая..... 15-20 Кислота селенистая..... 0,1—0,2 Моющее средство "Прогресс" 0,3 — 0,5 Режим электролиза: температура 15-25°С,1к = 10 ~ 15 А/дм2,рН = бн-7, т)к = 90-7-95%, аноды — из платины или графита. Для поддержания рН и состава электролита на дно ванны помещают мел-коизмельчеииый металлический марганец. Если вместо селенистой кислоты вводить селенат аммония (N144)28604 (0,5—5 г/л), то можно получать блестящие покрытия толщиной до 1 мм. При фосфатироваиии марганцевых покрытий значительно повышается их коррозионная стойкость. Катодные восстановления марганца можно вести и из формиатного электролита содержащего (в г/л): Мп(НСОО)2......... 33-35 НСООгШ*......... 50 Н28е03.......... 0,1 Режим электролиза: 1К = 2ч-5 А/дм2, температура комнатная, рН = 7,5. При гк 2 А/дм2 содержание селена в осадке уменьшается до 0,5%. В осадок селен поступает в основном в виде МпБе и только незначительно в виде элементарного селена. Уменьшение селена в осадках с увеличением гк объясняется малой концентрацией Н2БеОз и достижением предельной температуры электролита 50°С и на т)к не влияет, а повышение 1к от 2 до 25 А/дм2 способствует резкому повышению т)к от 10 до 40%. При введении Н28еОэ наблюдается падение т)к от 80 до 40%. Средний выход по току составляет 60% при 1К = 2 -=--=4 А/дм2, рН = 7,5, г = 20°С и содержании Н28еОэ, равном 0,1 г/л. Резкое увеличение т)к при наличии Н28еОэ объясняется высокой поляризацией выделения водорода, т. е. выделение марганца начинается при малых 1к, когда разряд ионов водорода затруднен. Катодная реакция получения марганцевых покрытий состоит из нескольких ступеней: растворения катода и восста новления адсорбированного кислорода; разряда ионов водорода; восстановления ионов Мп2+ до Мп+, дальнейшего разряда ионов Н+, восстановления Мп2+ до Мп+ и гидролиза Мп2+ до Мп (ОН)2 на катоде; образования пленки Мп(ОН)2, которая вызывает начало разряда ионов Мп2 + до Мп+. Сплав марганец-кобальт с содержанием до 50% Мп осаждают из электролита (в т/л): Марганец сернокислый. . . . 250—300 Кобальт сернокислый .... 15 — 20 Аммоний сернокислый .... 75 — 85 Режим электролиза: температура электролита 20-25°С, i"K = 5-=-4 А/дм2, рН = 4+5. Электролиз ведут с разделением катодного и анодного пространства диафрагмой. Сплав Мп — Ni, содержащий до 50% марганца, осаждают из электролита (в г/л): Марганец сернокислый . Аммоний сернокислый . Никель сернокислый . . Селенистая кислота . . Режим электролиза 18°С, iK = 3-7-5 А/дм2, рН = 6 + 6,5, ано ды — из свинца. Добавка селенистой кислоты сильно увеличивает выход по току. КАТОДНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОМ Железнение (осталивание) в большинстве случаев применяют для восстановления размеров дорогостоящих деталей, а также для получения кор-розиоиио-стойких покрытий. Решающим фактором при железиении стальных деталей является прочное сцепление покрытия с основой. При подготовке под покрытие перлит растворяется медленнее, чем мартенсит или троостит, которые, вытесняя водород из электролита, вступают во взаимодействие с кислородом. Но поскольку в поверхностном слое зака 200-250 75-90 20-25 0,1 температура ленной стали образуется плотная пленка окислов, то оиа почти не травится в сильноразбавленных кислотах до тех пор, пока не разрушится, после чего растворение такой стали идет беспрепятственно. Для износостойкого железнения деталей применяют электролит (в г/л): РеС12-4Н20 ........ 300-330 НС1........... 1,5-2 Режим электролиза: температура электролита 75 —80°С, гк = 3 + 5 А/дм2, соотношение Я.,: Хк = 1:1 + 2 :1, аноды — стальные полосы в чехлах из стеклоткани марки ТСФ-9л. В ваине железиения детали выдерживают без тока в течение 10 — 30 с с целью прогрева и разрушения пассивной пленки. Затем подвеску с деталями устанавливают на катодной штанге при 1К = 3 -т5 А/дм2, и в течение 10 мин значение 1к доводят до расчетной (10—20 А/дм2). После остали-ваиия детали промывают в горячей воде, нейтрализуют в 5 —10%-ном растворе каустической соды и снова промывают в горячей воде. Кисло шость электролита корректируют с учетом. того, что за 1 А/ч расходуется 0,8 г кислоты. Для износостойкого железнения применяют электролит с рН = 0,1, содержащий РеС12-4Н20 (450-500 г/л). Режим электролиза: температура электролита 40 80°С, гк = 5 + 20 А/дм2, аноды стальные. С повышением температуры уменьшается наводораживаиие и увеличивается выход по току газообразного водорода, выделяющегося в виде пузырьков на катоде. С ростом температуры увеличиваются размеры области когерентного рассеяния, уменьшается плотность дислокации и размеры микроискажений покрытий железа. Несмотря на то, что водородное перенапряжение снижается с ростом температуры, наводораживаиие осадка уменьшается, что связано с изменением адсорбции водорода на поверхности растущих кристаллов. С повышением температуры блокирующее влияние водорода уменьшается, размеры когерентного рассеяния увеличиваются, а плотность дислокаций и микроискажения уменьшаются. Другой причиной, облегчающей условия формирования осадка, является уменьшение перенапряжения для железа с повышением температуры. Увеличение 1к способствует уменьшению наводораживания. С увеличением рН уменьшается выход по току газообразного водорода, что связано с уменьшением концентрации ионов гидроксила у катода. Таким образом, водород является одним из основных факторов, влияющих иа формирование осадка, и препятствует росту кристаллов, измельчая субмикроструктуру. Перспективным является проточное осталивание деталей в электролите, содержащем 650 г/л хлористого железа при 80°С. Скорость протекания электролиза в пространстве между анодом и катодом составляет 15 см/с. Концентрация соляной кислоты равна 2-2,5 г/л, гк = 40 + 60 А/дм2, расстояние между анодом и катодом составляет 2,5 мм. На катодную поляризацию существенно влияет скорость протекания электролита (рис. 26). Из проточного электролита осаждение железа происходит 1к,А/дмг 7 / ЗІу 5см¡0 / 1 1 / / // / /// !'!/ •' -550 600 -650 9,мВ Рис. 26. Зависимость катодной поляризации (2,56 г/л НС1) от скорости протекания электролита
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
