Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 147 148 149
|
|
|
|
неудачная конструкция подвески; избыток серной кислоты и наличие газовых пузырей. Темные полосы и точки на покрытии имеют место при наличии в металле пор и раковин; при недостатке серной кислоты и большом выделении водорода на катоде; при недостатке сернокислого стронция. Шелушащиеся и шероховатые покрытия получают при плохой подготовке поверхности деталей перед хромированием, при загрязнении электролита твердыми частицами или органическими соединениями, при снижении температуры электролита. Образование трещин в покрытии связано с наличием в стальных изделиях температурных напряжений, возникающих в результате закалки. Помимо указанных основных недостатков и неполадок, возникающих при нанесении покрытий хромом или сплавами на его основе, следует отметить влияние некоторых металлов на процесс хромирования или состав осадков. Так, сернокислый аммоний ухудшает рассеивающую способность электролита, но повышает стойкость к износу, блеск и эластичность хромовых покрытий. Углекислый кобальт несколько улучшает рассеивающую способность, но ухудшает внешний вид покрытий. Соли ртути улучшают рассеивающую способность электролита и повышают твердость покрытий. Фтористый стронций повышает твердость, но ухудшает блеск покрытий. Сульфаминовая кислота улучшает механические свойства покрытий. Пиридин и диметила-мин ухудшают рассеивающую способ ность электролитов, но увеличивают твердость и сопротивление износу. При длительной работе свинцовых нерастворимых анодов в электролите постепенно накапливается хромат свинца, выпадающий на дно ванны в виде шлама. Поэтому для повышения механической прочности и коррозионной стойкости анодов в свинец добавляют -6% БЬ или 2% БЬ и 2% А& В процессе электролиза необходимо обеспечивать надежность контакта анода со штангой ванны. Недопустимо применение анодов, подвешенных на крючках и продетых в отверстия, так как контакт должен быть постоянным. Новые аноды следует вводить в ванну под током. Для обеспечения контакта анодов со штангой ванны целесообразно использовать медную пластину, покрытую свинцом (толщина слоя 50 — 100 мкм). Для улучшения рассеивающей способности сернокислотных электролитов одновременно с анодами из сплава РЬ — БЬ — Ag рекомендуется завешивать аноды из армко-железа. В случае применения стальных анодов содержание железа в ванне хромирования составляет 10 г/л при декоративном и 30 г/л при твердом покрытии. Однако примеси железа ухудшают качество хромовых покрытий. На рис. 25 представлен поперечный разрез хромового покрытия на стали с подслоем меди 3 — 5 мкм, а также трехслойного покрытия Си — N1 — Сг на бронзе БрОЦ4 —3 в исходном состоянии и после термообработки при 300°С в течение 2 ч. Пористость покрытий после термообработки уменьшается, а их толщина несколько увеличивается. ПОКРЫТИЯ МАРГАНЦЕМ И ЕГО сплавами Марганец по своим физико-химическим свойствам ближе к железу, поэтому покрытия марганцем и его сплавами рассмотрены в этой главе. Марганцевые покрытия имеют серый цвет с красноватым оттенком и температуру плавления 1260°С. Качественные полу блестящие покрытия марганцем можно получать толщиной до 1,5 мм. В основном их применяют для специальных целей. Для осаждения марганца используют сульфатный раствор, который готовят из электролитического марганца, обезвоженной серной кислоты и газообразного аммиака. Состав электролита (в г/л): Марганец......... 50 — 75 Сульфат аммония...... 150 200 Режим электролиза: температура комнатная, рН = 9,7 -г10,5, "ж = 5 -г--г10 А/дм2, аноды — из платины или графита. Роль ионов аммония сводится к превращению их при выделении водорода в гидрат аммиака и подавлению диссоциации последнего, что препятствует образованию растворимых аммиачных компонентов марганца, способных разряжаться на катоде. Без сульфата аммония осаждение марганца невозможно, так как происходит загрязнение катодного осадка гидратом или окислом марганца. Аммиачный комплекс образуется согласно реакции: Мп2+ + л№Г4^ [Мп(МН3)„]2+ + иН+. Отличительной чертой электролиза марганцево-аммонийных растворов является то, что система сама создает в реакционной зоне вещество, вступающее в реакцию с марганцем при таких значениях рН раствора, при которых на катоде преимущественно выделяется марганец. Максимум марганца, переходящего в осадок, наблюдается при рН 9,5 и содержании в электролите 1 н. сульфата марганца и 1 н. сульфата аммония. Чем выше концентрация аммиака в электролите, тем больше значение отрицательного потенциала восстановления марганца. Такая же зависимость имеет место и при увеличении времени электролиза. Этилендиамин, как и аммиак, является слабым основанием и способен обеспечивать электролиз марганца в приведенном электролите. Для предотвращения окисления марганца в момент введения этилендиамина (10 н.) в электролит следует вводить соляный или сернокислый перекристаллизованный гидроксиламин (0,5 г/л). Покрытия из этилендиаминовых электролитов представляют у-модифи-кацию марганца, не содержат гидратов и имеют правильную кристаллическую структуру. При введении в такие электролиты сульфитной серы (0,1 —ОД г/л БОг) выделяется у-марганец (как и в аммонийных электролитах). Нашел применение и следующий электролит (в г/л): Мп50„-5Н20 ....... 180 250 (МН4)2504......... 140-150 ПОКРЫТИЯ МАРГАНЦЕМ, ЖЕЛЕЗОМ, КОБАЛЬТОМ И ИХ СПЛАВАМИ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
