Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 147 148 149
|
|
|
|
толщине 90% полублестящего (матового) и 10% блестящего (на практике 60:40). Для нанесения нижнего слоя никеля используют электролит (в г/л): Никель сернокислый.....240-280 Никель хлористый.....40 — 50 Кислота борная......30—40 Бутандиол-1,4 (35%-ный раствор), мл/л......... 0,5 Сульфасалициловая кислота0.5—1,0 Формалин (40%-ный раствор), мл/л...........0,3-0,8 Температура 50—60° С, рН = 4,0 + + 5,0, (к = 2 + 7 А/дм2. КАТОДНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ СПЛАВОВ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХРОМА Электроосаждеиие сплава хромомо-либдеи. Одним из способов интенсификации процессов хромирования является сплавообразование. Осаждение сплава Сг — Мо ведут из электролита (в г/л): Хромовый ангидрид..... 250 — 260 Серная кислота...... 20-25 Молибденовая кислота . . . . 20 — 30 Температура 40-45°С, !к = 40 + + 50 А/дм2. При этом получают качественные осадки хрома, содержащие до 1% Мо, выход по току в 2 раза выше, чем при обычном хромировании. Влияние молибденовой кислоты и значений г'к на состав сплава и выход 10 20 г/я а) 6) Рис. 24. Влияние концентрации (в г/л) молибденовой кислоты на содержание (массовые доли в %) Мо в сплаве Сг Мо (а) и выход по току (б) по току показано на рис. 24. С увеличением содержания молибден — ионов в растворе увеличивается содержание молибдена в сплаве. Скорость катодного восстановления сплава при 60°С практически не изменяется с увеличением концентрации молибденовой кислоты и остается в пределах, указанных для стандартного хромового электролита (г|к = 13 + 15%), но при 40°С выход сплава Сг — Мо достигает 22-26%. Покрытия сплавом хром — молибден по коррозионным свойствам и внешнему виду не уступают обычным хромовым покрытиям. Покрытии сплавом Сг — № — Ре обладают повышенной жаропрочностью и стойкостью к окислению. Состав электролита (в г/л): Хромовый ангидрид..... 200 — 250 Углекислый кальций..... 40-60 Сернокислый кальций .... 30 — 40 Сернокислое железо..... 40 — 50 Сернокислый никель..... 150 200 Режим электролиза: ік = 8 + ч-і 2 А/дм2, температура 20-25°С, рН = 0,2 + 0,5, аноды — из свинца или никеля. При этом получаются качественные покрытия, содержащие 93,5% Сг, 5,5% Ре и 0,5-1% N1. При толщине 20 мкм (на стали) сплав выдерживает 300 ч в среде соляного тумана без появления очагов коррозии основы и изменения внешнего вида. Содержание никеля в покрытии повышается с увеличением его в электролите, но выход по току снижается до 14%. При повышении ік от 10 до 50 А/дм2 (С = 20°С) Г|к увеличивается от 18 до 30%, но получаются неплотные губчатые осадки. При температуре выше 25°С т)к падает до 8-12% и в покрытиях появляется мелкая сетка трещин, кроме того, увеличивается содержание никеля в сплаве и уменьшается содержание железа в нем. По мере уменьшения кислотности содержание никеля в осадке уменьшается, ио т|к увеличивается при рН = 1 + 2 осадки шелушатся и отслаиваются. Композиционные электрохимические покрытия на основе хрома получают из стандартных электролитов с добавкой порошков 8К)2 (корунд КО-7) или Т1В2, 2гВ2 и др. Так, например, для осаждения хрома непосредственно на алюминий применяют электролит (в г/л): Сг03........... 150 200 Н2804.......... 0,5-1,5 8Ю2 (аморфный или порошкообразный субмикронных размеров) .......... 5 — 45 Режим электролиза: ?к = 5 + + 50 А/дм2, температура 4075°С, продолжительность процесса 1 — 3,5 ч. Вместо 8Ю2 можно добавлять гпВ2 или другое труднорастворимое вещество, например ТЮ2 (размер частиц 0,1 мкм). Покрытия содержат до 1 —1,5% (объемные доли) ТЮ2 или Хп02Оии имеют повышенную микротвердость по Кнуппу (1550— 2300 кгс/мм2). Чтобы обеспечить распределение микрочастиц твердых добавок, необходимо перемешивать электролит, частота вращения мешалки 50— 100 об/мин. Поверхностно — активные вещества "Прогресс" и "Хромин" не сколько повышают содержание частиц второй фазы в покрытии. Композиционные электрохимические покрытия на основе хрома применяют для повышения термои износостойкости стальных изделий, работающих в условиях трения и повышенных температур, но при пониженных ударных нагрузках. ДЕФЕКТЫ ПОКРЫТИЙ При отсутствии у деталей контакта с подвеской или катодной штангой, при малой плотности тока и наличии на анодах окисных хроматных пленок при окислении подслоя никеля во время его полирования получают неравномерное покрытие, возможно его отсутствие. Матовость и пригары на покрытии возникают при высокой плотности тока; из-за недостаточной рассеивающей способности электролита (следует применять защитные катоды); при снижении или повышении концентрации хромового ангидрида, или недостатке кремнефтористого калия. Причинами плохого осаждения или полного отсутствия хрома в углубленных местах могут быть недостаточная плотность тока, плохой контакт или Рис. 25. Поперечный разрез хромового покрытия на стали (а), трехслойного покрытия на бронзе (б), тер ^обработанного трехслойного покрытия (в)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
