Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 147 148 149
|
|
|
|
Режим электролиза: 1к = 50-г--4-100 А/дм2, температура электролита 18-25°С. Хром из этого электролита осаждается с Г|к = 30 — 33% (обычно Г)к = = 20-г-25%). Покрытие обладает меньшими внутренними напряжениями, высокой твердостью (до 900 кгс/мм2) и износостойкостью. Для высокоскоростного хромирования применяют саморегулирующийся электролит, содержащий (в г/л): Хромовый ангидрид..... 400 — 450 Углекислый кальций..... 10—12 Окись магния....... 0,8 — 1,0 При этом 1к = 100-7-140 А/дм2, скорость осаждения составляет 0,18 — 0,25 мм/ч (т^к = ЗЗ-т-35%); микротвердостьпокрытийдостигает ~ 1100 кгс/мм2 (при 1к = 100 А/дм2), При введении в электролит Мо82 (5 — 10 г/л) износостойкость покрытий при треиии скольжения (в паре с бронзами) увеличивается до значений, характеризующих износостойкость хрома в паре с чугуном. Указанные электролиты можно заливать в ванны без дополнительной футеровки. Аиодно-струйиое хромирование осуществляют при высокой плотности тока (до 300 А/дм2) и скорости осаждения хрома до 0,3 мм/ч. В большинстве случаев этот метод применяют с целью местного восстановления нарушенных покрытий иа крупногабаритных деталях и деталях со сложным 27. Режимы анодно-струйиого хромирования 1°С Скорость протока, см/с г, А/дм2 20 50 60 100 50; 75; 100; 125; 150 44; 77; 108; 164 60; 85; ПО; 136 50 60 50 39; 70; 100; 160 31; 53; 75; 100; 122 профилем. Для этого используют электролит, содержащий Сг03 (220 — 250 г/л) и Н2804 (5-6 г/л). Режим электролиза указан в табл. 27. Качественные по внешнему виду покрытия получают при определенном соотношении между плотностью тока, температурой и скоростью протока. При повышении г'к необходимо увеличить температуру и скорость протока электролита. С увеличением скорости протока и повышением температуры улучшается равномерность осаждения хрома. С увеличением г'к от 50 до 150 А/дм2 зернистость осадков растет, а с повышением температуры от 50 до 65°С и скорости протока от 50 до 100 см/с уменьшается. Хромовые покрытия, полученные в стандартном электролите аиодио-струйиым способом при г„ = 100 А/дм2, г — 55°С и скорости протока 50 см/с, обладают лучшими антифрикционными свойствами, чем полученные при обычных условиях при гк = 50-т--4-60 А/дм2 и С = 55°С. Наиболее оптимальное расстояние между анодом и катодом при анодио-струйном хромировании равно 15 — 30 мм, а диаметр отверстий в анодах 4 — 5 мм. Поверхность отверстий должна составлять 20% от рабочей поверхности аиода. Хромирование в проточном электролите обеспечивает осаждение равномерных покрытий по микрорельефу. Однако при таком способе необходимо поддерживать равномерное распределение тока, так как в процессе электролиза электролит наполняется пузырьками водорода и кислорода, что снижает электропроводность электролита. Хромирование с использованием реверса. Осаждение покрытий ведут из тетрахроматиото электролита (в г/л): Окись хрома....... 350-380 Едкий натр ........ 50-60 Серная кислота....... 2 — 2,5 Режим электролиза: плотность тока прямого и обратного направления 60 -г 120 А/дм2, катодный период 3—9 мин, анодный период 3—9 с, температура электролита 15—25°С. С увеличением отношения гк:са выход по току достигает максимального значения при гк:га60. При повышении гк и гк увеличивается газоиасыще-ние осадка (рис. 23). Хрупкость осадков увеличивается при увеличении га и,: га. Максимальная микротвердость хромовых покрытий с применением реверса составляет ~ 1100 кгс/мм2. При реверсивном хромировании осадки получаются практически без трещин. При увеличении анодного периода наблюдается уменьшение напряжения в покрытии. Ультразвуковое хромирование. Основным преимуществом такого процесса является равномерная шероховатость поверхности покрытия (при стационарном хромировании). Для ультразвукового 'хромирования обычно используют тетрахроматный электролит (в г/л): Хромовый ангидрид..... 360 — 400 Серная кислота........ 1,5 — 2,5 Едкий натр........ 40-60 Сахар........... 1,5-2,0 Температура 18—20°С, интенсивность ультразвука 1,25 — 1,5 Вт/см2, частота 18-25 кГц. Ультразвук позволяет повысить 1к до 200 А/дм2 (при обычных условиях 1К = 70 А/дм2), что, в свою очередь, позволяет увеличить производительность процесса. Применение ультразвука способствует получению более эластичных покрытий, обладающих большими силами сцепления (в 2—4 раза) с основой, снижению внутренних напряжений в 1,5 раза, повышению износостойкости и коррозионной стойкости осадков и отказаться от применения подслоев металлов перед хромированием. Мвогослойиые покрытия Си — № — Сг. Система хром — блестящий никель имеет низкую коррозионную стойкость. Основная причина этого состоит 4 П. С. Мельников У/ 1 смг/г смУг ^2 Ь„,мин 5 г„, с 5) Рис. 23: Зависимость газонасыщения (в см2/г) осадков хрома: а — от плотности тока; 1 — 1к = 60 А/дм2, гк = 3 мии, га = 3 с; -2 1а = 120 А/дм2, гк = 3 мин, га = 3 с; б — от периодов; 1 — катодно при га = 3 с; 2 — анодно при гк = 3 с в том, что блестящий никель, осаждаемый из электролита в присутствии добавок, содержащих серу, является электрохимически более активным, чем матовый ийкель. Поэтому между активным блестящим никелем и пассивным пористым хромом в агрессивной среде возникают коротко-замкиутые локальные элементы, ускоряющие коррозию никелевого слоя. Это обстоятельство привело -к разработке различных никельхромовых покрытий, в которых никелевые подслои осаждаются в несколько стадий и имеют дифференцированные свойства. Одним из таких покрытий является двухслойное никелевое, для получения которого требуется, чтобы в нижнем слое ие было сернистых включений. При наличии двух слоев никеля с неодинаковой электрохимической активностью в верхнем слое возникает коррозия. Обычно коррозия начинается с пор хрома и проникает в глубь осадка до второго слоя никеля. Наиболее коррозионно-стойкие покрытия получают при иаиесении двойного слоя никеля с соотношением по
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
