Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 147 148 149
|
|
|
|
щать менее пористым и не напряженным хромом. Такие покрытия хромом получают из электролита, состоящего из хромового ангидрида (250—300 г/л) и серной кислоты (2,5—3,5 г/л). Режим электролиза: г'к = 15 + 60 А/дм2; температура электролита 75 — 80°С, аноды — из свинца или сплава РЬ — 8Ь. Катодный выход по току равен 0,1 — 0,5 мкм/мин. Для получения покрытий блестящего и беспористого хрома применяют электролит (в г/л): Сг03 .......... 230-250 8г804.......... 1,5-2,0 К281К6.......... 3-5 Температура 60 —65°С, г'к = 20 + •т25 А/дм2. Такой электролит называют саморегулирующимся. Концентрация ионов (БО2-) регулируется автоматически посредством ограниченной растворимости сульфата стронция, вводимого в электролит в виде твердой фазы. В таком электролите соотношение концентраций Сг03 и катализатора (8С4~ + БИ^) должно находиться в пределах от 92:1 до 140:1. С увеличением температуры электролита от 50 до 65°С осадки получаются менее пористыми, но полублестящими или матовыми, а при К281Р6 = 4,5 г/л — с трещинами. С увеличением содержания сульфат-ионов (в обычном электролите хромирования) структура осадков изменяется от волокнисто-столбчатой до слоистой. Переход молочного покрытия хромом в блестящее по мере увеличения в электролите концентрации 8С"4~ от 0,02 до 0,15 моля/л сопровождается сильным измельчением элементов структуры. При понижении температуры или повышении г'к осаждающийся металл растрескивается. Как видно из рис. 21, с увеличением концентрации 801" значительно увеличивается выход по току, чем с увеличением концентрации 81Р|_ и улучшается процесс кристаллизации. Рис. 21. Зависимость выхода по току от концентрации иопов в04-— (1) и ^-(^(содержание СГО; равно 240 г/л, температура электролита 70°С н гк = = 1 А/дм=) 0 2 Ч В г/л Внешний вид хромовых покрытий зависит от природы металла основы и метода обработки его поверхности. На стали и цинковых сплавах осаждаются более матовые покрытия (даже на полированной поверхности), чем на меди или никеле при равных условиях электролиза и шероховатости поверхности деталей. Микротрещиноватый хром по обычному хрому наносят из электролита-' (в г/л): Хромовая кислота..... 250-270 Кремнефтористоводородная хислота......... 0,5 — 0,7 Серная кислота...... 1,5 — 2,0 Селенат натрия...... 0,015 Трехвалентный хром .... 0,5 — 1,0 Температура электролита 50 —55°С, 1К = 25-50 А/дм2. На 1 см покрытия имеется не менее 500 — 700 пересекающихся трещин. 80 А/Змг Рис. 22. Зависимость выхода по току от плотности тока при восстановлении черного хрома Вместо микротрещиноватого хрома наносят иногда микропористый хром (до 1 млн. пор на 1 см2 поверхности). Осаждение ведут из обычных или саморегулирующихся электролитов. Подслой никеля наносят из электролитов, содержащих непроводящие частицы (окислы, сульфаты, силикаты и т. д.) размером 0,02 — 0,5 мкм. Поскольку эти частицы являются нетокопроводя-щими, хром на них не осаждается и в тонких слоях (толщина 1—2 мкм) образуются микропоры. Электролитический хром в своем составе содержит включения гидрида (СгН). Со временем он разлагается и объем хромовых осадков уменьшается на 15 — 16%, что приводит к образованию трещин, расположенных нормально к основе. За рубежом беспористые покрытия хромом (при толщине 9 — 12 мкм) с высокой коррозионной стойкостью получают из электролита, содержащего: Сг03 .......... 250 300 Н2804.......... 2,0-2,5 Температура электролита 30 —35°С, г'к = 30 + 35 А/дм2. Покрытия черным хромом осаждают из электролита (в г/л): Сг03 .......... 250-300 Ре2(С204)5-5Н20...... 50-60 1ЧазАгР6......... 0,2-0,3 Температура 15-20°С, ¡, = 54 -т15 А/дм2, время выдержки 15 — 30 мин. В начале электролиза необходима повышенная сила тока г'к = 35 + 50 А/дм2 (1 —2 мин). Детали, неработающие в вакууме и при повышенных температурах, после черного хромирования пропитывают индустриальным маслом. Черные покрытия хромом осаждают на такие металлы (или покрытия) как хром, медь, никель, серебро, ОЛОВО, ЦИНК и их сплавы. і Электролиты для черного хромирования должны быть тщательно очищены от сульфатов. Содержание Сг3 +-ионов следует поддерживать в них за счет изменения соотношения Ха: Як в пределах 1 — 1,5. С увеличением этого соотношения содержание Сг3+ уменьшается. Выход по току при 1К =25+-+ 50 А/дм2 и г = 20+25°С практически не изменяется и составляет ~ 0,35 мкм/мин (рис. 22). Износостойкость осадков черного покрытия такая же, как и блестящего, а коррозионная стойкость — вдвое выше. При { 500°С происходит отслаивание черного покрытия. Для увеличения блеска детали рекомендуется покрывать маслами и лаками. Некачественные хромовые покрытия удаляют погружением в соляную кислоту или ее раствор, либо в щелочной электролит. Однако растворы соляной кислоты вызывают растрескивание стали (особенно легированной и высокоуглеродистой), поэтому хромовые покрытия большой толщины следует удалять анодным растворением. Для снятия хрома со стали, меди, латуни или никеля применяют 5 — 20%-ный раствор НС1 при 20-70°С в зависимости от толщины покрытия и вида подложки. При этом скорость растворения покрытия составляет ~ 100-200 мкм/ч. С никелевого подслоя и легированных сталей хром снимают в растворе ШОН (150-200 г/л) на аноде при 20—30°С и напряжении 4 В; катоды стальные. Для удаления хрома с цинкового литья применяют раствор, содержащий №28 (20-30 г/л) и ШОН (20-30 г/л) при 20-25°С и га = = 1 + 2 А/дм2. ОСОБЫЕ СЛУЧАИ ХРОМИРОВАНИЯ Высокоскоростное хромирование Для наращивания покрытий значительной толщины широко применяют электролит следующего состава (в г/л): Сг03........... 350-400 1ЧаОН.......... 40-60 Н2804.......... 2,0-2,5
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
