Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 147 148 149
|
|
|
|
При получении рениевых покрытий необходимо учитывать влияние внутренних напряжений и склонность их к растрескиванию. Восстановление рения происходит согласно реакции КЯе04 + 0,5Н2О Яе + 1,7502 + КОН (ф = 1,1В). Восстановление водорода, например, в сульфаматном электролите происходит при ф = 1,48 В. Это означает, что теоретически выделение рения должно происходить перед разрядом ионов Н+. Однако выделение рения на катоде практически начинается при Ф 1,49 В. Под действием ультразвуковых колебаний существенно изменяются структура и свойства рениевых покрытий. Так, количество включенного в покрытие водорода в ультразвуковом поле снижается в 2 раза, а отрыв пузырьков водорода от катода значительно ускоряется и, следовательно, уменьшается экранизация катода. Параметры решетки рениевых покрытий, полученных в ультразвуковом поле, приближаются к параметрам решетки отожженного рения. Кроме этого ультразвук уменьшает количество макрои микропор в покрытиях, при толщине покрытия 10 мкм они практически без пор. При применении ультразвука значительно расширяется интервал рН, в котором получаются качественные покрытия; рН прикатодного слоя стабилизируется и поддерживается равным ~ 1,5. Для получения покрытий рения без напряжения в электролит вводят соли никеля или кобальта. При этом выход рения по току составляет ~ 90% и покрытия содержат до 15% никеля или кобальта. Для этой цели применяют сернокислотный электролит (в г/л): КИеО*........... 15-20 №804........... 5-8 (МН4)2804 ;........ 50-60 Температура электролита 60—70° С, 1К = 2 44 А/дм2, рН = 2,5 -43,0, аноды — из платины или платинированного титана. Сплав рений — медь, содержащий до 5% меди, получают из электролита (в г/л): KRe04.....'.....40-50 HjS04 ..........65-75 (NH4)2S04 .........40-45 CuS04-5H20.......1-2 Температура 75°С, гк = 70 -н 100 А/дм2, аноды из платины. Осаждение рения с хромом ведут из электролита (в г/л): KReO„..........25-30 H2S04 ...........70-80 (NH4)2S04 .........40-50 СгОз...........Ю-15 Температура электролита 20—30° С, іж.= 80-г100 А/дм2. Осадки наносят на медь или никель. Микроструктура сплава рений — хром представлена на рис. 18. Рис. 18. Микроструктура покрытия сплавом реиий хром иа меди (X10 000) ВИДЫ, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ Основные виды хромовых покрытий: молочное, блестящее, матовое и черное. Покрытия характеризуются высокой химической стойкостью, термостойкостью, склонностью к пассивированию на воздухе, устойчивостью в условиях тропического климата, способностью к растрескиванию в виде сетки и неравномерностью распределения по поверхности. Они неустойчивы к воздействию атмосферы, загрязнений галоидоводородными соединениями. Хромовые покрытия рекомендуется применять для защиты от коррозии деталей из стали, меди и ее сплавов, для повышения поверхностной твердости и износоустойчивости деталей, а также в декоративных целях. Хромовые покрытия (защитно-декоративные) характеризуются стабильной отражательной способностью (66 — 70%), высокой коррозионной стойкостью в среде, содержащей сернистые соединения, устойчивостью к неорганическим кислотам, за исключением соляной кислоты. Цвет защитно-декоративного покрытия (без полировки) серебристо-стальной, а с полировкой — серебристый с синеватым отливом. В зависимости от режима электроосаждения хромовое покрытие может быть блестящим, матовым или пористым. Блестящее покрытие характеризуется твердостью по Виккерсу 750 — 800 кгс/мм2 и отсутствием пор. Пористое покрытие имеет такую же твердость и обладает способностью задер живать смазку в слое покрытия. Твердость молочного покрытия 400— 500 кгс/мм2. Такое покрытие полируется легче, чем покрытие блестящим хромом. Черное покрытие хромом применяют в качестве светопоглощающе-го. Износоустойчивость его такая же, как и блестящего, а коррозионная стойкость в 2 раза выше. Покрытие черное хромовое содержит 56,0% Сг, 0,4% Ni, 0,1% С, 1,25% Ни" 26% О. Водород содержится в осадке в виде гидратированного окисла, который удаляется при нагревании до 500°С. Коэффициент отражения черных хромовых покрытий 3,0 — 3,5. Для получения твердого покрытия (матового или блестящего) хром наносят послойно и на растрескивающийся Рис. 19. Микроструктура хрома, полученного из электролита, содержащего 250 г/л СгО,, 2,5 г/л S042~; температура электролита 60 С, /к = 28 А/дм-л (Х700) ПОКРЫТИЯ ХРОМОМ И ЕГО СПЛАВАМИ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
