Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 147 148 149
|
|
|
|
в пределах 1—2 и в случае необходимости добавлять серную кислоту. Микротвердость покрытий Fe — Ti составляет 570—850 кгс/мм2 и увеличивается с повышением температуры электролита, особенно при iK = 20 + -г30 А/дм2. Сплав Fe — Ti обладает более высокой жаростойкостью, чем гальванические осадки железа (заметное окисление начинается при 800°С). ПОКРЫТИЯ ГАЛЛИЕМ Низкая температура плавления, широкий интервал температур, при которых гальванические покрытия галлием остаются в жидком состоянии, сделали их незаменимыми в качестве смазки в подшипниках качения, работающих в глубоком вакууме, при повышенных температурах и нагрузках. Для покрытия сталей различных марок нашел применение электролит (в г/л): Галлий хлористый..... 50-75 Кислота сульфаминовая . . . 100-150 Аммиак водный (25%) ... 70-80 Температура электролита 20 —30°С, iK = 40 + 120 А/дм2, pH = 1,0 + 1,5, аноды — из платиновой фольги. Наибольший выход по току в нем составляет 25-30%. Коэффициент трения у галлиевого покрытия в атмосферных условиях при 18°С ниже, чем у сталей, а момент трения подшипников с этим покрытием при повышенных температурах в 3 — 5 раз ниже, чем в холодном состоянии. Это покрытие в 2 — 3 раза долговечнее покрытия из дисульфида молибдена, никеля или серебра. Покрытия галлием применяют при изготовлении оптических зеркал. Для приготовления электролита металлический галлий или Ga(OH)3 растворяют в едком натре из расчета 50 г/л металлического галлия на 1 л. Электролиз ведут при небольшом избытке щелочи при 40-50°С и 1К = 0,5 А/дм2 с графитовыми анодами. Выход по току составляет ~35%. Для покрытия германия и кремния применяют цианистый электролит (в г/л): Сернокислый галлий..... 15-18 Цианистый натрий......80—85 Углекислый натрий...... 8 — 15 Температура 20 С, ;к = 0.3+0,5 А/дм2, рН = 12. Универсальным электролитом для покрытия медных и стальных деталей служит электролит, содержащий Оа2(804)3 (20 — 40 г/л) и сульфаминовую кислоту (80—100 г/л); рН электролита корректируют до значений 2,0 — 2,5, добавляя аммиак; !к = 50 + 80 А/дм2, температура комнатная, анод — пластины из платины. Электролит готовят путем растворения сернокислого галлия в сульфа-миновой кислоте. Растворимость сернокислого галлия в воде незначительна, поэтому сначала растворяют сульфаминовую кислоту, а затем в раствор кислоты, нагретый до 70 —80"С, добавляют соль галлия при тщательном перемешивании до полного растворения с последующей фильтрацией. С увеличением содержания Са2(804)3 от 10 до 50 г/л выход галлия по току увеличивается и достигает максимума при 1к = 80 А/дм2 (1 мкм/мин). С увеличением рН2,5 Пк увеличивается, однако при рН = 3,5 на катоде выделяется лишь водород. В процессе работы электролит следует охлаждать, так как происходит местный перегрев и выход по току падает. Катодное восстановление галлия из сульфамат-ных электролитов происходит с незначительной катодной поляризацией. На меди, ее сплавах и сталях типа ШХ15 получают покрытия галлием с хорошей адгезией. Для получения хорошей адгезии покрытия на хромистые стали предварительно наносят подслой никеля (0,5 мкм) из сульфатно-хлористого электролита. Галлиевые покрытия очень мягкие и легко полируются до зеркального блеска. В последнее время их применяют в полупроводниковой технике. ПОКРЫТИЯ ГЕРМАНИЕМ И ЕГО СПЛАВАМИ Гальванические покрытия германия являются полупроводниками и широко применяются в радиоэлектронной промышленности. Осаждение германия ведут из электролита, состоящего из 5%-ного раствора четыреххлористого германия в этиленгликоле при 50 — 60°С и і'к= 10 + 20 А/дм2; аноды графитовые пластины. При этом осаждаются темно-серые покрытия с т|к = 2%. Для увеличения отражательной способности покрытий (до 40 — 43% их необходимо отжигать при 200—250°С. Тонкие блестящие покрытия германия на меди получают из щелочного электролита состава, содержащего Ое02 (3-4 г/л) и КОН (150-170 г/л); температура 20 —30СС, ¡'„=1,5 + + 2,0 А/дм2. Известны покрытия сплавами на основе германия. Так, сплав олово — германий (от 10 до 50% Єє) получают из щелочного электролита (в т/л): №ОН.......... 80-90 ОеО, (в пересчете на металл) 0,45-4,5 БпСГ, (в пересчете на металл) 40-45 Температура электролита 60 — 70°С, г'к = 0,5+ 1,5 А/дм2, аноды из олова. Выход по току составляет 15 — 17%. С увеличением ік и концентрации Се02 в электролите содержание германия в сплаве 8п Єє возрастает. Сплав БЬ-ве (9-21% Се) осаждают из электролита (в г/л): МаОН.........150-180 N3,8.......... 80-100 веб,.......... 2-10 8Ь,03.......... 7-10 Температура электролита 50—60° С, і'к=1+2 А/дм2, аноды-из стали 12Х18Н9Т или платинированного титана. Сплавы 8п — Єє и БЬ — ве бо лее стойки против коррозии в соляной кислоте, щелочи, морской воде, чем олово и сурьма. Сплав германий — медь (50% ве) осаждают из цианистого электролита (в г/л): веО,............ 3 СиСЙ............7 KCN (свободный)........4 КОН............40 Температура 15-25"С, 'к = 1 + 2 А/дм2, аноды медные, г\к = 90 + 95%. На подслой платины чистый германий осаждают из электролита, содержащего 0,5-5 г Сет4 на 50 см3 эти-ленгликоля. Температура 100—150°С, гк=1,5 + 2,5 А/дм2. Выход по току германиевых покрытий составляет Ю-11%. ПОКРЫТИЯ МОЛИБДЕНОМ И ЕГО СПЛАВАМИ На сталь и другие металлы молибден осаждают из расплава, следующего состава (массовые доли в %): Хлормолибдат калия .... 0,2 —0,25 Хлористый калий.....0,35 — 0,40 Хлористый натрий.....0,35—0,40 Температура 600°С, гк = 2 + 3 А/дм2. Сплавы молибдена с металлами группы железа осаждают из водных электролитов. Так, сплав молибден — железо (95—97% Мо) наносят на стальные изделия из электролита (в г/л): (ЫН4)2Мо04 (в пересчете на молибден) ..........27 — 30 Железо сернокислое (в пересчете на металл)......... 1 — 1,5 Лимонная кислота...... 20 Аммиак ...До рН = 4 4,5 Температура раствора 50—60°С, г'к = = 0,7+1,0 А/дм2, аноды — из платинированного титана или железа. Сплавы молибдена с никелем и кобальтом ( 15,0% Мо) получают из аммиачных электролитов с применением анодов из никеля, сплава никель — молибден или кобальт — молибден.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
