Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 147 148 149
|
|
|
|
растворимой, и ее отфильтровывают. Фильтрат затем добавляют в раствор бутиламина в эфире. Для изготовления рефлекторов алюминий осаждают из эфирного электролита, содержащего (в молях) 3,4 А1С13 и 0,4 1лА1Н4. Присутствие влаги не допускается. К А1С13 медленно и осторожно добавляют эфир (опасен местный перегрев даже при охлаждении). Затем вводят гидрид. Электролиз ведут в атмосфере сухого азота. Электролит хранят в герметичном сосуде. При непрерывном электролизе через месяц пластичность покрытий резко понижается и они становятся хрупкими. Наиболее качественные покрытия получают при /к =12-ь17 А/дм2 и I = 15 425°С. При этом выход по току г\к " 100%. Во время электролиза электролит необходимо перемешивать и фильтровать. Материал ванны — коррозионно-стойкая сталь или фторопласт. Известен также ксилольньщ электролит (в г/л): А1Вг3 безводный.......70-80 НВг газообразный ...... 10—15 Парафин......... 15-20 Ксилол, л......... 1 Режим электролиза: /= 15 4-25°С, к= 1-4-2 А/дм2, анод алюминиевый или из стали 12Х18Н9Т. При таких условиях Г|к = 70%, Г)а100%. За 1 ч осаждается 10 мкм алюминия. При составлении электролита в ксилол, являющийся растворителем всех компонентов, входящих в электролит, вводят порошок железа и пропускают через него пары брома, которые, взаимодействуя с ксилолом и железом, образуют НВг, растворяющийся в ксилоле. Парафин способствует получению мелкокристаллических покрытий. Приготовленный таким способом электролит требуется проработать с алюминиевыми анодами в течение 2 ч при "к =1-г-2 А/дм2. После обычной подготовки непосредственно перед загрузкой в ванну покрываемые детали следует промыть 1— 2%-ным раство ром олеиновой кислоты в метиловом спирте. В результате этого существенно повышается прочность сцепления алюминия с основой. Известно осаждение алюминия из газовой фазы. Детали из низкоуглеродистой стали перед покрытием зачищают шлифовальной шкуркой, промывают в ацетоне и отжигают в среде водорода при 500°С в течение 10— 15 мин. В качестве алюминийоргани-ческого соединения используют три-изобутилалюминий,. представляющий собой бесцветную жидкость, кипящую при 200°С. При повышенных температурах он разлагается на олефин и гидрид диалкилалюминий А1(СпН2„ + ,)3 НА1(СпН2я + ,)2 + 4СпН2„. Затем при 300°С происходит необратимое разложение диалкилалюминийгид-рида: 2НА1(СпН2„ + ,)2 2А1 + 2СпН2„ + 2 + + Н2. Процесс имеет адсорбционно-катали-тический .характер. Скорость осаждения алюминия составляет ~25 — 28 мкм/ч. Диффузионный отжиг повышает термостойкость покрытий и обеспечивает прочное сцепление алюминия со сталью. Покрытие осаждают в среде очищенного водорода, который пропускают через селикагель и фтористый ангидрид, находящиеся в трубчатой печи с магниевой стружкой. ПОКРЫТИЯ ТИТАНОМ И ЕГО СПЛАВАМИ Титановые гальванические покрытия применяют для защиты от коррозии различных металлов и сплавов, особенно при эксплуатации в морских условиях. Выделение титана электролизом из водных растворов затруднено из-за большой склонности его к пассивированию и высокого отрицательного по Покрытие титаном и его сплавами 83 тенциала восстановления ионов титана. Для получения титановых покрытий можно применять хлористые, борфто-ристоводородные, сернокислые, фто-ридные и щелочные электролиты. Однако целесообразнее использовать щелочные электролиты, например, следующего состава (в г/л): Метатитанат натрия.....70—75 Уксуснокислый натрий .... 25 — 30 Едкий натр (свободный) . . . 30 — 35 Электролит позволяет получать тонкие блестящие осадки. Температура электролита 30-70°С, гк = 1 -45 А/дм2. Катодный выход при таких условиях равен 15—20%, однако через 1,5 ч он снижается до 1,5%. Из водных растворов титан осаждается на такие металлы, как медь, железо, никель, свинец и платина, толщина покрытия не более 3—4 мкм, после чего • его выделение прекращается. При этом наблюдается диффузия тонкого титанового покрытия в металл основы при нагревании до 700°С или при длительной выдержке (1,5 — 2 года) при комнатной температуре. Так, на поверхности меди установлено наличие сплава, содержащего 21-25%Т1 и 75-79%Си. По-види-мому, по мере роста толщины покрытия его внешний слой обогащается титаном, что приводит к снижению г|к, а после насыщения титаном поверхности катода восстановление покрытия прекращается. Значительно больший интерес представляют гальванические сплавы, содержащие титан. Так, сплав N1 — Л, содержащий до 6% Т1 получают из электролита следующего состава (в г/л): Никель хлористый.....100 Титан (в виде металла) ...1-5 Кислота борная, мл/л ....450 500 Гликоль........60 — 70 Лаурилсульфат, мл/л ....45 — 50 Этиловый спирт, мл/л ....50 Температура электролита 15—25 С, /к = 5-4-10 А/дм2, аноды никелевые. Выход по току составляет 40 — 50%. Покрытия № — Т1 в соляном тумане значительно лучше, чем никелевые. Сплав, содержащий 10% Т1 и 90% Со, осаждают из электролитов состава (в г/л): Титан (в виде металла) . . . .10—15 Аммоний (бикарбонат) . . .100 — 110 Кобальт (в виде металла) . . .28 — 30 Кислота плавиковая.....250—270 Кислота борная......100 — 120 Клей столярный......1—2 Температура электролита 30—40ЭС, /к = 2,5-7-3,5 А/дм2, аноды кобальтовые. Катодный выход по току 10—30%. Содержание титана в сплаве Ті — Со и Ті — № падает с увеличением концентрации № и Со в электролитах, а также с повышением /к и температуры электролита. Для катодного восстановления сплава железо — титан применяют электролит (в г/л): Железо сернокислое (закисное) 50 — 60 Железо хлористое..... 50 — 60 Титаи щавелевокислый . . . 15 — 20 Аммоний сернокислый. . . .100—120 Температура электролита 20 —30=С, ;'к = 54-30 А/дм2, аноды из армко-железа. Сплав Ре — Т1 (2% Т!) представляет собой механическую смесь титана и химического соединения железа с титаном. С повышением температуры электролита от 20 до 50°С и плотности тока от 5 до 30 А/дм2 уменьшается содержание титана в сплаве и увеличивается Ре. В интервале температур 20 — 30° покрытия Ре — Л получаются блестящими, а при г30°С светло-серыми и матовыми. При /к 30 А/дм2 они становятся темными и шероховатыми, что связано с быстрым защелачи-ванием прикатодного слоя. Поэтому рН электролита следует поддерживать
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
