Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 147 148 149
|
|
|
|
НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НАТИРАНИЕМ Установка для нанесения покрытия содержит источник постоянного тока, положительный полюс которого соединен с покрываемым изделием, а отрицательный — с контактной щеткой, материал которой выбирают в зависимости от вида наносимого покрытия. Щетку обматывают пластмассовой или резиновой лентой, а ее рабочий наконечник — марлей. Для нанесения покрытия на мелкие детали применяют заостренные наконечники, а для крупных деталей — наконечники чашеобразной формы. Технологический процесс включает в себя следующие операции: очистку поверхности деталей механически или химически; активацию; нанесение покрытия. Медь и ее сплавы активируют 10%-ным (по объему) раствором HBF4 (перед покрытием во фторборатных электролитах) или 3%-ным (по объему) раствором H2S04 (перед покрытием в щелочных или цианидных электролитах). Углеродистые и низколегированные стали активируют протиранием 5%-ным раствором HCl с последующей промывкой и протиранием 10%-ным раствором NaOH. Хромистые и никелевые стали активируют путем нанесения натиранием тонкого покрытия в электролите, содержащем NiCl2 и HCl (по 30—60 г/л) при напряжении 6 В, с помощью угольного анода. Покрытие наносят следующим образом. Вначале изделие подключают к положительному полюсу, причем напряжение определяется материалом и формой наконечника. При применении угольного анода требуется напряжение 6 В, а при растворимых анодах на 25% выше, чем при катодном восстановлении (если аноды из стали 12Х18Н9Т, то 17" 5+ 7 В). При изменений площади сечения наконечника от 20 до 1,5 см2 напряжение изменяется от 3 до 20 В. Плотность катодного тока при использовании наконечника с площадью сечения ~ 5 см2 указана в табл. 26. Затем, подключенный к отрицательному полюсу выпрямителя, наконечник погружают в емкость с электролитом и медленными возвратно-поступательными или круговыми движениями перемещают его по детали. Через каждые 25 с его увлажняют электролитом, эта операция занимает не более 5 с. В заключение детали обильно промывают водой и сушат путем протирки тканью. Время необходимое для нанесения покрытия (в мин) определяют по формуле = 12АЖ 25,47 ' где К — коэффициент покрытия (см. табл. 26); с/—заданная толщина покрытия, мкм; 5 — общая площадь, см2; / — сила тока. А. ПОКРЫТИЯ БЕРИЛЛИЕМ И ЕГО СПЛАВАМИ На медь, сталь и другие металлы бериллий наносят из расплавленных или неводных электролитов. Так, для осаждения бериллия на медь применяют расплав, состоящий из смеси фторида и фторокиси бериллия с хлоридами и фторидами щелочных металлов. Электролиз из расплава ведут при 700-800°С и /к = 100 А/дм2. С увеличением времени электролиза, покрытия бериллия ( 10 мкм) становятся крупнокристаллическими. Для осаждения бериллия на сталь используют расплав смеси фторида бериллия и хлорида бария при 900°С. При этом получают светло-серые покрытия. Покрытия, содержащие 70% бериллия и 30% бора, получают из раствора бор-гидрида бериллия в этиловом спирте. Сплав бериллий — алюминий, содержащий до 57% Ве, осаждают на медь в эфирном растворе Ве(А1Н4)2 и ВеС12. Электролиз ведут с бериллиевыми и алюминиевыми анодами при комнатной температуре и /к = 0,5 А/дм2. ПОКРЫТИЯ АЛЮМИНИЕМ И ЕГО СПЛАВАМИ Алюминий не входит в группу редких металлов, однако катодное восстановление его рассмотрено в данной главе, так как технология аналогична технологии катодного восстановления бериллия, титана и других металлов этой группы. Для нанесения гальванического алюминия применяют формамидный, ами-ноэфирный и ксилолышй электролиты. Состав форма мидного электролита (массовые доли в %): А1С1,..........0,1-0,11 Формамид........0,81—0,82 Нитробензол....... 0,5—0,6 Бензолхлорид...... 0,2-0,3 Температура раствора 45—50°С, г'к = 8 + 10 А/дм2, аноды алюминиевые. При приготовлении электролита к чистому сублимированному А1С13 медленно добавляют формамид. После окончания выделения газов формамид можно вводить быстрее. Затем добавляют остальные компоненты. Присутствие влаги не допускается. Формамид предварительно очищают от муравьиной кислоты и формиатааммония. Корректирование электролита и электролиз ведут в атмосфере сухого азота или аргона. Алюминиевые аноды не должны содержать примесей Си, 81 и Ре более чем по 0,002% каждого. Аминоэфирный электролит содержит (массовые доли в %): А1С1........... Н-бутиламин..... Дизтиловый эфир . . . 0,36-0,38 0,12-0,17 0,5 -0,52 Режим электролиза: температура 15-25°С, /к = 6 н10 А/дм2. Покрытия алюминия получают светлыми и эластичными, повторяющими рельеф подложки. При низких значениях /к ( 2 А/дм2) и большой толщине ( 25 мкм) покрытия имеют грубую структуру. При введении неочищенного А1С13 получаются покрытия неметаллического характера. При растворении А1С!3 в эфире часть его остается не ПОКРЫТИЯ РЕДКИМИ МЕТАЛЛАМИ И ИХ СПЛАВАМИ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
