Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 147 148 149
|
|
|
|
1000 —1100°С. Процесс продолжается 5—8 ч. Состав рабо. чей смесн для углеродистых сталей (массовые доли в %): РеСг.............25 А1,0,............72 нн4а............ 3 Для сталей, содержащих N1, Мо, \У и другие легирующие элементы, феррохрома должно быть в 2 раза больше, а окисн алюмнння в 2 раза меньше. Смесь рекомендуется готовить непосредственно перед ее применением. Как н прн других видах химико-термической обработки, поверхность деталей перед диффузионным хромированием должна быть очищена от ржавчины, окалины, жира н других загрязнений. К недостаткам этого способа хромирования следует отнести получение недостаточно чистой поверхности деталей, затрудненное управление процессом; невозможность использования смесн более 4—5 раз вследствие накопления в ней гигроскопических хлоридов, затрудняющих хромирование. КОНДЕНСАЦИОННЫЙ (ВАКУУМНЫЙ) СПОСОБ Металлы, испаряющиеся прн температуре ниже точки их плавления, можно нагревать прямым прохождением тока, серебро и золото испаряют в челноках из тантала нлн вольфрама. Напыление должно производиться в камере с давлением Ю-4 мм рт. ст. Прн вакуумном напылении из камеры откачивают воздух, затем разогревают тигель до температуры испарения наносимого металла. Испаряющиеся атомы, не испытывая столкновения с молекулами воздуха, движутся прямолинейно, пока не достигнут поверхности детален или стенок камеры, где конденсируются, образуя покрытие. Для получения равномерного по толщине покрытия на деталях сложной конфигурации последние следует вращать. Поверхность деталей перед вакуум ным напылением предварительно обрабатывают паром. Затем детали помещают в вакуумную камеру, где прн давлении ~4-10-2 мм рт. ст. нх подвергают очистке разрядом н напылению. Скорость напыления, например для кадмня, составляет ~ 15 мкм/ч (на стали); для алюминия 20 мкм/ч; для титана 70 мкм/ч и т. д. Основными преимуществами вакуумного способа являются отсутствие водородной хрупкости, возможность нанесения алюминия, титана и других металлов, которые пока не удается получить гальваническим способом нз водных электролитов; улучшенные санитарно-гигиенические условия труда. К недостаткам этого способа следует отнести сложность оборудования и процессов подготовки и нанесения по7 крытий, особенно на детали сложной формы. В большинстве случаев вакуумное напыление ведут на установках типа УВН-4, состоящих из двух комплектов насосов, в которые входит двухступенчатый золотниковый насос с диффузионным и вспомогательным форвакуум-ным насосами. Первый комплект работает во время испарения и напыления металла. Вспомогательный насос используют для предварительного ва-куумирования (после впуска воздуха) до момента, когда давление станет настолько малым, что можно подключить диффузионный насос. Переключение с диффузионного насоса на вспомогательный и обратно ведут с помощью клапанного затвора сильфонного типа. Удаление воздуха из-под стеклянного колпака ведут фор-вакуумным насосом и после того, как давление понизится до Ю-2 мм рт. ст. , объем колпака подключается к диффузионному насосу, который работает непрерывно. Диаметр колпака ~ 250 мм, высота 400 мм. Для катодного распыления, удаления газов и очистки с помощью газового разряда предусмотрен высоковольтный выпрямитель (5 кВ). 26. Составы электролитов для нанесения покрытий натиранием Состав электролита Вид покрытия Компонент Содержание, г/см? (к, А/дм? Металл анода К Cd CdO NaCN NaOH Na,C03 22,5-37,5 90-150 7,5-22 75 1,5-2,5 2,0-2,5 са, 12Х18Н9Т, уголь 1,25 0,63 Zn Zn(CN), NaCN 60-75 37,5-45 1,5-2,5 2,0-2,5 гп, 12Х18Н9Т, уголь 1,25 NaOH 75-112 0,63 Zn(BFJ, HBF4 NH4C1 48-50 30-45 15-37 2,0-3,0 Бп, уголь Sn Sn(BF4), HBF4 Желатина Р-иафтол H,BO, 48-50 105-135 3-4,5 0,6-0,75 До насыщения 0,2-0,25 Си, 12Х18Н9Т, уголь 0,4 Cu Cu(CN), NaCN Na2CO, Сегнетова соль 22-60 30-75 30-75 45-75 / Си, уголь 0,9 к4р2о7 CuP207 NH4OH 337-375 90-105 До рН 8,6-8,9 1,5-2,5 2,1 Ni N1, уголь Сульфонат никеля H,BO, Блескообра зователь 525-600 До насыщения Произвольно 2,0-2,5 0,75 Ni(BF4)2 Н,ВО, 48-50 До насыщения 0,1-0,3 Аи, 1,0 Au KCN KAu(CN), к,нро4 к^со, 15-22 15-22 15-22 30-37 0,5-0,7 12Х18Н9Т, уголь А& 12Х18Н9Т, 0,33 Ag KCN AgCN кон 90-105 75-90 4-7,5 уголь
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
